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空调风管施工技术培训

一.金属风管制作

1.施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边。

2.厚度符合规范要求，中低压风管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米；≤，1.0毫米；＞，1.2毫米。

3.风管法兰用料，圆风管，D≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角钢30×30×4，M8螺栓；矩形风管，长边≤630，角钢25×25×3，M6螺栓；长边≤1500，角钢30×30×3，M8螺栓；长边≤2500，角钢40×40×4，M8螺栓。矩形法兰四角必需有螺栓孔。

4.圆形风管D≥800毫米长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边长＞630保温风管边长＞800长度＞1250或单边平面积＞1.2平方要加固。

5.风管外径或外边长≤300许可偏差2毫米；＞300许可偏差3毫米；矩形对角线许可偏差≤3毫米；圆形直径许可偏差≤2毫米。

6.风管翻边宽度一致≥6毫米。

二.非金属风管制作

1.施工工艺步骤：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封

2.材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度通常为25-30毫米。

3.板材应干燥平整，表面铝箔隔气保护层和内层玻璃纤维粘合牢靠。

4.外边长≤300许可偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米。

5.风管折角应平直，拼缝粘接应牢靠、平整，风管粘接材料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封每一边粘接宽度不应小于25毫米。

6.风管表面应平整，两端面平行，无显著凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。

7.风管加固依据系统工作压力及产品技术标准要求实施。

关键点：1关键拼接缝处打胶处理。2风管加固处理。

三.风管部件和消声器制作

1.部件关键是指风口风阀等，工作中通常采购合格产品，不现场加工制作。

2.消声器依据不一样形式放样后下料，尽可能采取机械加工。

3.消声器外壳依据所用材料及使用要求采取咬接焊接，四角不能有锐边。

4.消声器框架不管用何种材料，必需固定牢靠。

5.金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件要求，孔口毛刺应锉平。

6.消声材料填充应按要求密度均匀进行敷设，需粘接按要求厚度粘贴牢靠，不得松动。

7.消声材料填充后按设计或相关要求采取透气覆面材料覆盖，材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸不平。

四.柔性短管制作

1.可采取防火帆布材料。

2.长度通常为150-300毫米，不宜作为变径管，变形缝处柔性短管为变形缝宽度加100毫米以上。

3.柔性短管和法兰组装可采取钢板压条方法，经过铆接使二者联合起来。

4.柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。

五.风管支吊架制作

1.支吊架制作，依据设计图纸确定风管位置标高，进而确定支吊架形式，设置支吊点。

2.制作前对型钢进行矫正，开孔必需采取台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔。

3.支吊架外观整齐漂亮，要确保焊透焊牢，不得有漏焊欠焊裂纹咬肉等缺点。

4.吊杆圆钢依据风管安装标高合适截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶施工。

5.支吊架制作完成后应进行除锈刷油，两遍底漆，露出部分刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。

六.支吊架安装

1.支吊架安装按风管中心线对称安装，吊杆进行安全可靠固定，焊接后部位应刷油漆。

2.立管管卡安装时，应先把最上面管卡固定好，自上而下。

3.风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端支架为基准，中间各支架用拉线法进行安装。

4.水平安装长边≤400毫米，间距≤4米；长边＞400，间距≤3米；螺旋风管支吊架分别为5米和3.75米。

5.主、干风管长度超出20米，应设置预防摆动固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距≤4米，单根最少两个固定点。

6.支吊架不得设置在风口、阀门、检验门及自控机构处，离风口距离不宜小于200毫米。7.抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并抱紧风管。

8.保温风管支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得和支吊架直接接触，应垫上坚固隔热防腐材料，其保温厚度和保温层相同，预防产生“冷桥”。

七.风管连接

1.法兰密封垫料选择不透气不产尘弹性好材料，法兰垫料尽可能降低接头，接头形式采取阶梯形，接头处应涂密封胶。

2.法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓螺孔中，把两个螺孔撬正，直到全部螺栓全部穿上后，拧紧螺栓。紧螺