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振动筛设备维护与故障排查手册

一、绪论

振动筛作为一种高效的分离设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、粮食等多个工业领域，其主要功能是通过振动将不同粒度的物料进行分级、脱水、脱介或脱泥。设备的稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至整个生产线的连续性。因此，建立一套系统、规范的维护保养与故障排查体系，对于延长设备使用寿命、降低运行成本、保障生产安全具有至关重要的现实意义。本手册旨在提供一份专业、严谨且实用的操作指南，帮助现场技术人员与操作人员更好地掌握振动筛的维护技巧与故障处理方法。

1.1维护保养的重要性

振动筛在高速振动环境下工作，各部件承受着交变载荷和冲击，长期运行后易出现磨损、松动、疲劳等现象。定期、有效的维护保养能够：

*预防故障发生：通过早期发现和处理潜在问题，避免突发性停机。

*延长设备寿命：减少部件磨损，保持设备良好的技术状态。

*保证筛分效率：确保筛面有效工作面积，维持稳定的分离效果。

*降低运行成本：减少备件更换频率和维修费用，提高设备综合利用率。

*保障生产安全：及时消除安全隐患，防止事故发生。

1.2安全注意事项

在进行任何维护保养或故障排查工作前，必须严格遵守以下安全规程：

*切断电源：在对设备进行检查、维修或调整前，务必切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识，必要时设专人监护。

*锁定设备：对于可能因自重或其他外力导致移动或转动的部件，应采取有效锁定措施。

*等待停机：确保设备完全停止运转、相关运动部件冷却后，方可进行操作。

*佩戴防护用品：根据工作需要，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。

*使用合适工具：确保所使用的工具符合安全标准，并能正确完成相应操作。

*禁止超载或违规操作：维护完毕后，应按规程进行试运转，严禁超负荷或不按操作规程启动设备。

*熟悉应急预案：了解设备紧急停车装置的位置和使用方法，以及发生意外时的应急处理措施。

二、日常检查与预防性维护

日常检查与预防性维护是确保振动筛长期稳定运行的基础。应建立严格的巡检制度和维护计划，并认真记录。

2.1开机前检查

*清洁度检查：清除设备周围及筛面上的杂物、积料，确保作业环境整洁，防止异物进入设备。

*紧固件检查：检查所有连接螺栓、螺母（特别是筛框、电机座、轴承座、激振器等处）是否紧固，有无松动、断裂或脱落迹象。

*传动系统检查：

*检查三角皮带（若有）的张紧度是否合适，有无裂纹、老化、油污或过度磨损。皮带轮是否对中。

*对于联轴器传动，检查弹性元件是否完好，连接是否可靠。

*筛面检查：

*检查筛网是否平整，有无破损、松动、堵塞或过度磨损。

*检查筛网的张紧装置是否有效，卡箍或挂钩是否牢固。

*检查筛框有无明显变形或裂纹。

*弹簧检查：检查支撑弹簧或吊挂弹簧是否完好，有无断裂、永久变形、严重锈蚀或错位。各弹簧的压缩量应基本一致。

*电机检查：

*检查电机外观是否完好，接线盒是否密封良好，电缆有无破损。

*手动盘动电机（或通过耦合器盘动激振器），感觉有无卡滞或异常阻力。

*润滑检查：检查各轴承润滑部位的润滑油（脂）量是否充足，油质是否良好，有无泄漏。

*辅助系统检查：如配有给料、排料装置，应一并检查其完好性。

*安全防护检查：检查安全防护罩、警示标识是否齐全、牢固。

2.2运行中检查（巡检）

运行中的检查主要依靠“听、看、摸、闻”等直观方法，并结合必要的仪器测量。

*听声音：

*设备运行应平稳，无异常的尖锐噪音、撞击声、摩擦声或周期性异响。

*电机运行声音应均匀，无明显电磁噪音或机械噪音。

*注意辨别轴承、激振器、传动部分是否有异常声响。

*看状态：

*观察筛机振幅是否均匀、稳定，有无明显的横向摆动或异常跳动。

*观察物料在筛面上的运动轨迹和分布是否均匀，有无偏载、堆积或过快/过慢现象。

*观察筛下产品的粒度组成和产量是否正常。

*注意有无物料泄漏（如从筛框边缘、筛网破损处）。

*观察电机、轴承座等部位有无冒烟现象。

*摸温度：

*在安全条件下，用手背轻触电机外壳、轴承座、激振器等部位，感知其温度是否在正常范围内（一般轴承温升不应超过环境温度40℃，最高温度不应超过70-80℃，具体参照设备说明书）。

*注意检查各连接部位有无异常振动或松动。

*闻气味：注意有无焦糊味（可能是电机过载、线路故障或轴承烧毁）、油异味等。

*其他：注意设备基础有无异常振动，地脚螺栓有无松动。

2.3停机后检查与维护

*彻底清洁：清除筛面上残