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高压冲洗车安全操作规范手册

一、总则

本手册旨在规范高压冲洗车（以下简称“冲洗车”）的安全操作流程，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，确保作业质量并防止环境污染。所有冲洗车操作人员及相关管理人员必须严格遵守本规范。本规范依据国家相关法律法规及设备安全操作规程制定，适用于各类在用高压冲洗车的日常作业。

二、人员资质与职责

（一）操作人员基本要求

1.操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。

2.操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作冲洗车的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格并取得相应资质后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

3.操作人员应具备一定的应急处置能力，了解作业过程中可能发生的风险及应对措施。

（二）操作人员职责

1.严格遵守本安全操作规范及公司各项安全管理制度。

2.负责作业前对冲洗车进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。

3.正确佩戴和使用劳动防护用品。

4.按照规定的作业流程和技术要求进行操作，确保作业安全与效果。

5.作业过程中密切关注设备运行状况及周边环境，发现异常立即停机检查并报告。

6.负责作业后对冲洗车的清洁、检查、保养及停放，并按要求填写作业记录。

7.积极参与安全培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。

三、作业前准备与检查

（一）个人防护装备检查与佩戴

操作人员在开始作业前，必须按规定穿戴齐全有效的个人防护用品，包括但不限于：

1.安全帽：防止高空坠物及头部碰撞。

2.防护眼镜/面罩：防止高压水射流、飞溅物对眼睛和面部造成伤害。

3.耐酸碱手套：保护手部免受化学清洁剂及高压水冲击。

4.防滑工作鞋：提供足部保护，防止滑倒。

5.反光工作服：尤其在道路作业时，确保可视性。

根据作业环境和所用清洁剂特性，可能需要额外佩戴其他防护装备，如呼吸防护器等。

（二）作业环境勘察

1.观察作业区域是否存在障碍物、架空线路（尤其是高低压电线）、易燃易爆物品、地下管线等危险因素，并制定相应规避措施。

2.确认作业区域的地面承重能力，防止冲洗车倾翻或陷入。

3.如在道路上作业，需按交通管理规定设置安全警示标志（如锥形桶、警示牌），必要时安排专人引导交通。

4.注意天气情况，雷雨、大风、大雾等恶劣天气应避免或暂停作业。

（三）设备检查

1.车辆基础检查：

*检查轮胎气压是否正常，轮胎磨损情况及有无嵌入异物。

*检查车辆制动、转向系统是否灵敏有效。

*检查灯光、喇叭、倒车雷达等安全装置是否完好。

*检查燃油、机油、冷却液、液压油等液位是否在规定范围内，有无泄漏。

2.冲洗系统检查：

*检查高压水泵、发动机（或电机）有无异响、漏油、漏水现象。

*检查高压管路、接头、阀门是否完好，有无裂纹、老化、松动等情况。确保所有连接紧固可靠。

*检查喷嘴是否清洁、无堵塞，型号是否符合当前作业需求，并安装牢固。

*检查水箱水量是否充足，如使用清洁剂，需确认清洁剂类型正确且配比适当。

*检查各类控制开关、仪表是否正常工作，指示是否准确。

3.确认无误后，方可启动设备进行试运行，听察有无异常声响，观察仪表读数是否正常。

四、作业中安全操作

（一）启动与操作程序

1.启动发动机（或电机）前，确保所有控制手柄处于中位或关闭状态，确认周围无人员靠近危险区域。

2.按设备说明书要求的顺序启动动力系统和高压水泵。启动后，应先在低压状态下运行片刻，待系统压力平稳后，再逐步调至工作压力。

3.操作高压水枪时，应站稳脚跟，双手紧握枪柄，严禁单手操作或枪口对人（包括自己）、对己。作业时，水枪喷射方向应避免正对电气设备、精密仪器、人员、动物及易燃易爆物品。

4.调整喷嘴或更换作业模式时，必须先关闭高压泵或释放系统压力，严禁在带压状态下进行。

5.作业过程中，应注意控制水枪与被冲洗表面的距离和角度，避免因压力过大造成被冲洗物损坏或飞溅物伤人。对于特殊材质或敏感区域，应先进行小面积测试。

6.移动车辆时，必须先关闭高压水流，将水枪放回固定支架，确认安全后再行驶。严禁边行驶边冲洗。

7.作业时如需要临时离开岗位，必须停机并释放系统压力。

（二）注意事项

1.作业中应集中精力，密切关注设备运行状况和作业区域情况。如发现设备异响、剧烈震动、泄漏、仪表指示异常，或闻到异味、看到烟雾等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

2.严禁超压、超负荷运行设备。

3.避免高压软管过度弯曲、扭曲或被碾压。软管应放置有序，避免与尖锐物体或高温表面接触。

4.在狭窄空间、密闭环境作业时，应保证良好通风，防止废气（如为内燃机驱动）积