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轧花工现场作业操作规程

文件名称：轧花工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧花工现场作业操作。要求所有操作人员严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。操作前必须进行安全培训，熟悉设备性能和操作方法。严禁违规操作，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免被机器卷入。

2.设备检查：

a.检查轧花机各部位是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

b.检查润滑系统是否正常，确保轴承、齿轮等润滑充分。

c.检查电气系统，确保所有线路无破损，接地良好，开关标识清晰。

d.检查液压系统，确认压力表指示正常，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.确保作业现场整洁，无杂物，通道畅通。

b.检查地面是否有油污或积水，如有，应及时清理。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

4.工具和材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、扳手套等。

b.确认所需原材料的质量，如轧花原料是否符合规格要求。

c.检查原材料储存条件，确保无受潮、变质等情况。

5.操作人员准备：

a.操作人员需提前熟悉操作流程和设备性能。

b.操作人员需了解紧急情况下的应急措施和报警程序。

c.操作人员需进行自我检查，确保身体状态良好，无疲劳、醉酒等情况。

6.联合检查：

a.操作人员与监督人员共同进行现场检查，确保各项准备工作到位。

b.发现问题及时上报，并采取措施予以解决。

7.确认无误后，操作人员方可进行轧花作业。操作过程中应随时关注设备状态和环境变化，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.检查所有开关是否处于关闭状态，确保安全。

b.打开液压泵站电源，启动液压泵，观察压力表指示。

c.启动轧花机电源，检查电机运转方向是否符合要求。

d.检查润滑系统，确保油泵运转正常，油路畅通。

e.进行空载运行，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

2.作业方式：

a.将原材料按照规定的顺序和数量放入料斗。

b.调整轧花机转速和压力，确保符合生产要求。

c.操作人员应站在操作台旁，通过控制面板进行操作。

d.作业过程中，密切观察机器运行状态，注意观察物料处理效果。

e.如遇异常情况，应立即停止操作，采取相应措施。

3.加料操作：

a.加料时应缓慢、均匀，避免过快或过猛，以免影响轧花效果。

b.加料过程中，注意观察料斗内物料高度，防止物料溢出。

4.停止顺序：

a.减慢轧花机转速，降低压力。

b.清理料斗内的剩余物料。

c.关闭液压泵站电源和轧花机电源。

d.检查设备各部件，确保无异常。

e.进行设备清洁和保养。

5.异常处置：

a.机器出现异常噪音或震动时，立即停止操作，检查原因。

b.设备出现故障，应立即上报，并由专业人员进行维修。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并通知相关部门。

d.任何异常情况，操作人员不得擅自处理，应遵循上级指示。

6.日常维护：

a.定期检查设备，及时更换磨损或损坏的部件。

b.保持操作区域清洁，定期清理设备积尘。

c.按照设备维护保养计划进行润滑和保养。

7.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据。

b.如发现设备故障或异常情况，应及时填写报告并上报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，压力表读数在正常范围内。

c.电机运转正常，转速和电流符合设定值。

d.润滑系统油温适中，油压正常，油质清澈。

e.传动带张紧度适中，无打滑现象。

f.电气系统指示灯正常，无过载或短路报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮摩擦声等。

b.设备震动加剧，超出正常范围。

c.液压系统压力异常波动，压力表读数不稳定。

d.电机电流异常升高，转速不稳定。

e.润滑系统油温过高或过低，油压异常。

f.传动带打滑，张紧度不均。

g.电气系统出现故障代码或报警信号。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察有无磨损、变形或损坏。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在异常。

c.使用压力表、电流表、转速表等仪器设备监测液压系统、电机和传动系统的状态。

d.定期检查润滑系统，观察油质和油温。

e.通过设备自带的