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紧固件制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：紧固件制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事紧固件制造工作的人员。规程旨在确保紧固件制造过程中的职业健康和安全，预防事故发生，保障员工身心健康。所有员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服等。

b.操作前需检查个人防护装备的完好性，确保其有效防护。

c.特定工序操作时，根据实际情况佩戴相应的防护手套、防护鞋等。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、异常现象，确保设备完好。

b.确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮、操作手柄等部件是否灵活、可靠。

c.检查设备的安全防护装置是否正常，如安全防护罩、紧急停车装置等。

d.确认设备润滑系统正常，润滑充足。

e.进行设备的空载试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否清洁、整齐，排除障碍物，确保通行无阻。

b.检查照明、通风等设施是否完好，确保作业环境满足安全要求。

c.检查电气线路、接地等是否符合规范，排除安全隐患。

d.检查设备周边是否放置有易燃、易爆、腐蚀性物品，确保作业安全。

4.材料与工具准备：

a.根据生产任务准备所需的紧固件、原材料等。

b.检查工具、量具是否完好、符合使用要求。

c.将材料、工具摆放整齐，方便操作。

5.安全培训与交流：

a.操作人员需参加安全操作规程培训，熟悉本规程内容及操作流程。

b.操作前，班长或安全员对操作人员进行现场指导，确保其理解并掌握操作要领。

c.操作过程中，操作人员应相互沟通，确保工作安全顺利进行。

6.作业许可：

a.针对有风险的操作，需办理作业许可手续，确保作业安全。

b.操作完成后，及时上报作业许可负责人，办理作业许可撤销手续。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划和生产流程进行操作，遵循先准备、后生产的顺序。

b.先进行设备检查，确认设备状态正常后，再进行原材料和工具的准备。

c.操作过程中，严格遵循生产步骤，不得擅自更改流程。

2.作业方式：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，按照规定的操作方式执行。

b.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，操作过程中不得随意离开操作岗位。

c.按照生产节拍进行操作，确保生产效率和质量。

3.具体操作步骤：

a.启动设备，观察设备运转情况，确保无异常。

b.上料，按照要求将紧固件、原材料等放入设备。

c.启动设备进行加工，观察设备运转是否平稳，有无异常声音。

d.监控加工过程中的各项参数，如温度、压力等，确保在正常范围内。

e.加工完成后，关闭设备，取出成品，进行质量检查。

f.清理设备、工作台面及周围环境，整理工具、材料。

4.异常处置：

a.操作过程中发现设备故障，应立即停止操作，上报班长或设备维修人员。

b.如发现设备泄漏、异常声音等，应立即采取紧急措施，确保人员安全。

c.在紧急情况下，操作人员有权立即停止操作，确保自身和他人的安全。

d.异常情况排除后，需重新检查设备状态，确认无误后方可继续操作。

5.质量控制：

a.操作人员应严格执行质量检验标准，对产品进行自检、互检。

b.发现不合格品，应立即隔离处理，不得继续生产。

c.质量问题上报班长，班长负责组织分析原因，采取纠正措施。

6.交接班：

a.交班前，操作人员应将设备状态、生产情况、注意事项等向接班人员交代清楚。

b.接班人员应仔细听取交班内容，了解生产进度和存在问题。

c.交接班完成后，双方共同检查设备、工作环境，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，无过热现象。

c.传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

d.各润滑点润滑充足，无漏油现象。

e.电气系统工作稳定，无过载、短路或漏电。

f.仪表显示正常，各项参数在设定范围内。

g.安全防护装置完好，无遮挡或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是传动部件磨损或润滑不良。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.润滑油变质或漏油，可能是密封不良或润滑系统问题。

e.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

f.仪表显示异常，可能是传感器