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高炉上料工安全操作规程

文件名称：高炉上料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉上料工在日常生产过程中的安全操作。规程旨在确保上料工在作业过程中的安全与健康，预防事故发生。要求上料工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保高炉生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.安全防护：上料工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防静电工作服、防护手套等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查上料设备，包括皮带输送机、斗提机、振动给料机等，确保其运行正常，无异常噪音、震动和漏油现象。

b.检查上料系统电气部分，确保电路连接正确，无裸露电线，开关、按钮等电气元件完好无损。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查上料区域是否有障碍物、积水等，清理杂物，确保通道畅通。

b.检查上料区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查上料区域照明情况，确保光线充足，无暗角。

4.工作区域检查：

a.检查上料平台的扶手、梯子等安全设施，确保其稳固可靠。

b.检查上料平台和地面是否有裂缝、松动等情况，如有异常，及时上报并处理。

c.检查上料区域是否有悬挂物、悬挂广告等，确保作业空间安全。

5.操作准备：

a.检查原料仓，确认原料的种类、粒度、水分等是否符合生产要求。

b.检查上料系统的操作程序，确保操作步骤正确无误。

c.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

6.通信准备：

a.确保与中控室、同事之间的通讯畅通，以便及时传递信息。

b.熟悉紧急联络方式，确保在紧急情况下能够迅速联系相关人员。

7.集体备课：

a.上料工应在班前会期间，与同事进行操作前的集体备课，交流设备、环境、操作等方面的注意事项。

b.班组长应组织班前会，对操作规程进行强调和讲解，确保每位上料工明确操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备无异常，环境符合要求。

b.按照操作规程，启动上料系统，从原料仓开始，逐步推进至高炉料斗。

c.在上料过程中，密切监控设备运行状态，注意观察皮带、斗提机等设备的工作情况。

d.检查原料输送情况，确保原料均匀、稳定地进入高炉料斗。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，使用操作台上的控制按钮进行操作。

b.操作过程中，严禁擅自改变设备参数，如需调整，必须经班长或相关技术人员批准。

c.上料过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

d.上料结束后，关闭上料系统，进行设备清理和维护。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停机，切断电源，并报告班长和相关部门。

b.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即停止操作，呼叫急救人员，同时保护现场，协助调查事故原因。

c.环境污染：如发现环境污染情况，立即停止上料操作，采取措施控制污染源，并报告环保部门。

d.紧急情况：在紧急情况下，如设备失控、火灾、泄漏等，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告相关应急部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的设备运行状态、原料输送情况、异常情况等，以便分析和改进。

b.班组长应对操作记录进行审核，确保记录准确无误。

5.轮换操作：

a.上料工在操作过程中，应定期轮换休息，确保操作人员精力充沛，避免疲劳操作。

b.轮换操作时，应确保交接班清晰，传递设备状态、操作注意事项等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.皮带输送机运行顺畅，无打滑、跑偏现象。

c.斗提机升降平稳，无卡住、抖动现象。

d.振动给料机振动频率和强度适中，物料输送均匀。

e.设备温度在正常范围内，无过热现象。

f.电气设备无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.皮带输送机皮带打滑、跑偏，可能是皮带张紧度不足或轨道不直。

c.斗提机升降不稳定，可能是斗提机链条或电机故障。

d.振动给料机振动过大或过小，可能是振动电机故障或给料机结构损坏。

e.设备温度异常升高，可能是电机过载或冷却系统故障。

f.电气设备出现火花、烟雾等异常情况，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏、松动等现象。

b.声音判断：通过听设备运行时的声音，判断设备是