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催化剂制造工工艺操作规程

文件名称：催化剂制造工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于催化剂制造工在制造过程中的安全操作。所有从事催化剂制造的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括但不限于设备操作、物料处理、个人防护、应急处理等方面。操作人员需接受专业培训，掌握相关知识和技能，确保在规定条件下安全、高效地完成工作任务。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、工作服等。

b.操作人员应熟悉所使用的设备和工艺流程，并接受过相关的安全培训。

c.操作人员应了解应急预案，掌握应急处理的基本步骤。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括电机、泵、搅拌器等主要部件。

b.确认设备的安全防护装置（如紧急停止按钮、限位开关等）是否完好。

c.检查设备是否清洁，避免残留物料影响操作和安全。

d.确认设备冷却系统、通风系统是否正常工作。

3.物料准备：

a.检查物料质量，确保符合生产要求。

b.核对物料数量，避免因物料不足或过多而影响生产进度或造成浪费。

c.准备好所需的各种化学试剂，并检查其标签、浓度等信息是否正确。

4.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如漏电、漏气、积水等。

b.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

5.工艺流程确认：

a.核对工艺流程图，确保操作步骤正确无误。

b.了解当前生产阶段的要求，包括反应温度、压力、时间等参数。

c.确认操作参数是否与工艺要求相符。

6.安全防护措施：

a.操作前应检查个人防护装备的完好性，确保其能够有效防护。

b.操作过程中应保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.遵循“三同时”原则，即操作、观察、记录同时进行，确保操作过程的可控性。

d.操作完毕后，应立即清理操作区域，整理工具和设备，确保工作环境的整洁和安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，确保设备温度稳定在工艺要求的范围内。

b.接着，按照物料清单和配方要求，准确称量各种原料和化学试剂。

c.将称量好的物料依次加入反应釜中，注意添加顺序和比例，避免反应失控。

d.启动搅拌器，开始物料混合，同时开启冷却系统，控制反应温度。

e.在反应过程中，定期检查反应温度、压力等参数，确保在工艺范围内。

f.反应完成后，停止搅拌器，关闭冷却系统，进行物料过滤或离心分离。

g.对分离后的催化剂进行洗涤、干燥等后续处理。

h.最后，将处理好的催化剂进行包装，准备入库或发货。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵循一人一机原则，确保操作人员对设备操作熟练。

b.使用设备时，确保设备处于安全状态，不得随意调整设备参数。

c.操作人员应站在安全位置，避免操作过程中发生意外伤害。

d.作业过程中，应保持通讯畅通，如有异常情况，立即报告并采取相应措施。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

b.如发现反应异常，如温度过高、压力过大等，立即停止搅拌，降低温度，释放压力。

c.如发生物料泄漏，立即穿戴防护装备，使用合适的工具进行清理，并按照规定程序处理泄漏物料。

d.如发生人员伤害，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级及相关部门。

e.对所有异常情况，操作人员应详细记录，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。

b.记录应真实、准确、完整，便于后续查询和追溯。

c.定期对操作记录进行审核，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和泵的运行电流、电压稳定，符合设计要求。

c.反应釜内的温度、压力在工艺控制范围内，无剧烈波动。

d.传动装置、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损或损坏迹象。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

f.电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或轴承磨损。

b.设备噪音增大，可能是设备内部部件松动或损坏。

c.电机或泵运行电流异常，可能存在供电问题或设备故障。

d.反应釜温度或压力突然升高或降低，可能存在反应失控或安全阀故障。

e.通风系统出现异味或烟雾，可能存在泄漏或燃烧。

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