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公司纤维板原料制备工职业健康操作规程

文件名称：公司纤维板原料制备工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板原料制备工岗位，包括原料处理、运输、储存等环节。规程旨在确保纤维板原料制备过程的安全、卫生，预防和控制职业危害，保障员工健康。员工须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）进入原料制备区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）防护服应选择透气性好、防尘性能强的材质，确保身体不受原料粉尘侵害。

（3）防护手套应选择耐磨损、防刺穿、防化学品腐蚀的材质，佩戴时应确保手套覆盖全部手指。

（4）防护眼镜应具备防尘、防冲击功能，佩戴时需确保眼镜框贴合面部，防止灰尘进入眼睛。

（5）耳塞应佩戴牢固，避免在操作过程中脱落，减少噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查：

（1）检查设备外观，确保无损坏、无松动，电源线无破损。

（2）检查设备各部件，如传动带、轴承、齿轮等，确保运行顺畅，无异常噪音。

（3）检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其完好且功能正常。

（4）检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

（5）检查设备电气系统，确保线路连接牢固，无漏电现象。

3.作业区域准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，空气新鲜，避免原料粉尘积累。

（2）清理作业区域，清除杂物，确保地面平整，无障碍物。

（3）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等消防设备完好，并放置在明显位置。

（4）设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

（5）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分动作正常。

（2）开启设备电源，按照设备操作手册规定的顺序启动各部分。

（3）投入原料，注意控制原料的投放速度和量，避免过载或不足。

（4）启动原料输送系统，确保原料均匀进入处理区域。

（5）监控设备运行状态，注意观察设备运行参数，如温度、压力等。

（6）根据工艺要求，调整设备参数，确保原料处理效果。

（7）原料处理完毕后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆原料，操作时需严格控制温度和湿度，避免产生火花。

（2）在原料粉碎或研磨过程中，注意调整粉碎机或研磨机的转速，防止过快导致原料过热。

（3）在原料混合工序，确保混合均匀，避免原料分层或未混合均匀。

（4）对于含有有害化学物质的原料，操作时需佩戴防护用具，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如设备损坏、线路故障等，及时修复或更换设备。

（3）若发生原料泄漏，立即关闭泄漏源，清理泄漏区域，防止污染环境。

（4）如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

（5）在处理异常工况过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备制造商规定的正常工作范围内。

（2）压力：对于压力容器或系统，压力应稳定在安全操作限定的范围内。

（3）噪音：设备运行时，噪音水平应低于国家规定的职业健康安全标准。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在制造商规定的正常范围内，避免超过设备承受能力。

（5）电流：电机运行时，电流应稳定，无异常波动，符合设备设计要求。

（6）速度：输送带、搅拌器等设备运行速度应与工艺要求相匹配，无异常变化。

2.典型故障现象：

（1）异常噪音：设备运行中发出不寻常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

（2）温度异常升高：设备温度超出正常范围，可能是润滑不良、冷却系统故障或过载。

（3）压力波动：压力容器或系统压力波动异常，可能是密封不良、阀门故障或管道堵塞。

（4）电流波动：电机电流波动，可能是负载变化、线路问题或电机故障。

（5）振动加剧：设备振动幅度增大，可能是基础不稳、设备不平衡或部件松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、传动带等，确保无磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表、噪音计等工具，定期监测设备运行状态。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备运行趋势。

（4）发现异常情况，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（5）确保监测设备准确可靠，定期校准监测工具。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备运行原理和监测方法。

五、操作过程中的测