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润滑脂装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：润滑脂装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑脂装置操作工岗位，旨在规范润滑脂装置的操作流程，确保操作安全、高效，提高润滑脂生产质量。通过制定标准化操作规程，减少人为因素对润滑脂质量的影响，保障生产安全和产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞或耳罩，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查润滑脂装置各部件是否完好，无损坏、裂纹或松动现象。

b.检查电机、泵、传动装置等是否正常运行，无异常噪音或振动。

c.检查润滑脂储存罐、输送管道、阀门等是否密封良好，无泄漏。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全限位开关等。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.确保操作区域通风良好，避免润滑脂挥发造成空气污染。

c.检查地面是否防滑，防止操作过程中发生滑倒事故。

d.确保照明充足，避免操作过程中因光线不足导致操作失误。

4.工具与材料：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测厚仪等。

b.准备所需润滑脂和辅助材料，确保生产所需。

5.操作人员：

a.操作工应经过专业培训，熟悉润滑脂装置的操作流程和注意事项。

b.操作前应进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。

三、操作步骤

1.启动润滑脂装置前，先检查润滑脂储存罐中的润滑脂是否充足，不足时补充至规定液位。

2.打开润滑脂装置的电源总开关，启动电机，观察电机运转是否正常，无异常后进行下一步操作。

3.调整润滑脂泵的转速，使其达到生产要求的速度，确保润滑脂输送顺畅。

4.检查输送管道是否有泄漏，确认无泄漏后开始输送润滑脂。

5.通过调节阀门控制润滑脂的流量，确保润滑脂按照工艺要求分配到各个润滑点。

6.定期检查润滑脂的输送情况，发现输送不畅或润滑脂温度异常时，应立即停止输送，查找原因并处理。

7.操作过程中，密切观察润滑脂装置的运行状态，如发现异常声音、振动或温度升高，应立即停止操作，进行检查和维护。

8.操作完毕后，关闭润滑脂泵和电机，停止输送润滑脂。

9.清理操作现场，确保无润滑脂残留，关闭电源总开关，拔掉插头。

10.对润滑脂装置进行检查和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

关键点：

-操作过程中应严格按照润滑脂输送工艺要求进行，避免操作失误。

-注意观察润滑脂的温度和流量，确保润滑效果。

-定期对润滑脂装置进行维护和保养，防止设备故障影响生产。

四、设备状态

1.良好状态：

a.润滑脂装置运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电机运转正常，无过热现象，温度在规定范围内。

c.输送管道内润滑脂流动顺畅，无阻塞或泄漏。

d.润滑脂储存罐液位稳定，显示准确。

e.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮和限位开关功能正常。

f.操作界面显示信息清晰，无错误提示。

2.异常状态：

a.设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.电机过热，可能是负载过大或冷却系统不畅。

c.输送管道堵塞或泄漏，可能是润滑脂粘度过高、管道内杂质过多或连接不良。

d.润滑脂储存罐液位异常，可能是传感器故障或液位控制不当。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

f.操作界面显示错误信息，可能是控制系统故障或传感器信号错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。定期对设备进行维护和检查，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.润滑脂输送测试：通过润滑脂泵的启动和停止，检查润滑脂的输送是否顺畅，是否有泄漏现象。

b.温度测试：使用温度计监测润滑脂输送过程中的温度变化，确保温度在规定范围内。

c.流量测试：使用流量计或手动计量，验证润滑脂的流量是否符合工艺要求。

d.润滑脂粘度测试：使用粘度计测定润滑脂的粘度，确保其符合规格要求。

e.设备运行稳定性测试：观察设备在连续运行一段时间后的状态，检查是否有磨损或异常现象。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整润滑脂泵的转速，以达到所需的流量和压力。

b.若润滑脂输送不畅，检查输送管道是否堵塞，必要时进行清理或更换管道。

c.如发现润滑脂温度过高或过低，调整冷却系统或加热系统的参数。

d.若润滑脂粘度不符合要求，调整润滑脂储存罐的液位，或更换不同粘度的润滑脂。

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