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公司合成油脂装置操作工安全操作规程

文件名称：公司合成油脂装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成油脂装置操作工在日常工作中对装置的操作与维护。规程旨在确保操作工在合成油脂装置运行过程中的安全，防止事故发生，保障人员安全和设备完好。操作工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保合成油脂装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.防护眼镜应选择符合防护等级要求的，以防止化学液体飞溅进入眼睛。

c.防护手套应选择适合接触油脂的材质，确保手部安全。

d.操作工进入合成油脂装置区域前，必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查合成油脂装置的各部件是否完好，如泵、搅拌器、加热器等。

b.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

c.检查管道阀门是否灵活，密封性能良好。

d.检查电气系统，确保线路无破损，开关标识清晰。

e.对设备进行空载试运转，观察是否有异常噪音或振动。

f.确认所有安全装置（如紧急停止按钮、报警器等）处于正常工作状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等可能影响安全的因素。

b.检查地面是否有油污，如有，应及时清理并做好防滑措施。

c.确认消防器材（如灭火器、消防砂等）齐全且处于有效状态。

d.通知相关人员，确保作业区域内无无关人员。

e.确认通风良好，确保有害气体排放符合国家规定。

f.在作业区域明显位置设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，操作工需确认所有设备处于关闭状态，并检查安全装置是否正常。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

d.按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.开始合成油脂生产，密切监控设备运行数据和产品质量。

f.生产过程中，定期检查设备运行状况，必要时进行调整。

g.生产结束后，关闭设备，停止辅助设备运行。

h.对设备进行清洁和维护，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压或易燃易爆的特殊工序，操作工需严格按照操作规程执行，并加强现场监护。

b.在进行特殊工序前，需对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

c.特殊工序操作过程中，应穿戴相应的防护用品，并配备应急处理设备。

d.特殊工序完成后，需对现场进行清理，确保无残留危险物质。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，操作工应立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低压力、切断物料供应等。

c.确认异常原因后，针对问题进行修复或调整。

d.修复完成后，重新进行设备启机前的检查，确保设备安全。

e.处理异常过程中，确保人员安全，避免发生二次事故。

f.记录异常情况及处理过程，为后续生产提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，设备应保持平稳、均匀的运行状态，无异常噪音或振动。

b.电机电流应稳定，波动范围在规定范围内。

c.温度应控制在设备操作手册规定的正常工作温度内，避免过热。

d.压力应在设备设计的安全工作压力范围内，保持稳定。

e.流量应符合工艺要求，无明显波动。

f.设备的各个部件应无漏油、漏液现象，保持整洁。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、异常噪音，可能为轴承损坏或紧固件松动。

b.设备温度异常升高，可能为冷却系统故障或电机过载。

c.电机电流异常波动，可能为电气系统故障或负载不均衡。

d.设备压力过高或过低，可能为阀门故障或工艺参数设置不当。

e.出现异常气味，可能为设备泄漏有害物质或反应失控。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行参数，如电流、温度、压力等。

b.利用仪表和监控系统，实时监控设备状态，及时发现异常。

c.每班次应记录设备运行数据，作为设备维护和故障分析的依据。

d.对于关键参数，如温度、压力等，应设定报警阈值，确保及时响应。

e.定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

f.对于发现的异常现象，应立即上报，并采取措施进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测电机电流是否稳定，如有波动，需检查电源和负载情况。

b.