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中石化安全事故案例分析课件

第一章典型事故回顾

2022年6月8日茂名分公司乙烯泄漏起火事故事故后果造成2人死亡、1人受伤,直接经济损失约926万元,是一起典型的生产安全责任事故直接原因乙烯输送泵轨道球阀阀杆防脱功能失效,在带压拆卸过程中阀杆脱落起火机制乙烯高速泄漏产生静电火花,瞬间引发爆燃,火势迅速蔓延至周边设施

致命的静电火花乙烯泄漏瞬间,静电积聚引发爆燃,火光冲天,浓烟滚滚。这一幕永远警示着我们:违规操作的代价是生命!

2022年4月16日齐鲁分公司渣油加氢反应器坍塌事故事故概况2022年4月16日,齐鲁分公司渣油加氢装置在进行年度检修作业期间,施工人员在反应器内部进行催化剂卸载作业时,发生了催化剂焦块突然坍塌事故。约500公斤催化剂焦块从高处坍塌,瞬间掩埋了正在反应器底部作业的工人,造成1人当场死亡。暴露问题受限空间作业安全管理存在严重漏洞风险识别和安全交底不充分现场监护和应急措施缺失施工单位安全责任落实不到位受限空间作业风险

2020年7月14日贵州遵义成品油管道柴油泄漏事故290柴油泄漏量(吨)大量柴油泄漏进入赤水河流域119污染河道(公里)影响跨贵州重庆两省市水域148直接经济损失(万元)不包括环境修复长期成本2020年7月14日,贵州遵义段成品油管道因地质灾害导致管道破损,造成大量柴油泄漏。事故发生后,柴油顺地势流入赤水河,造成严重的水体污染。污染带沿河道快速扩散,导致沿岸多个乡镇饮用水源短暂受到影响,部分居民被迫采用应急供水。事故暴露出企业在地质灾害风险预警、管道安全监测、应急响应机制等方面存在的突出问题,也反映出跨区域环境污染应急联动机制的不足。

环境灾难的警钟119公里的污染河道,围油栏紧急布设,清污船只日夜作业。这场环境灾难提醒我们:安全生产与环境保护密不可分!

2021年5月29日上海石化烯烃部爆燃事故1事故伤亡爆燃导致1人死亡,5人重伤,8人轻伤,共造成14人伤亡2法律后果事故责任人被司法机关立案调查,多名管理人员被追究刑事责任3整改行动企业开展深刻整改,全面排查安全隐患,强化安全管理体系建设这起事故发生在上海石化烯烃部装置区域,在进行设备检维修作业过程中,因违规操作引发可燃气体爆燃。事故造成的人员伤亡和社会影响极为恶劣,暴露出企业在安全生产责任落实、作业风险管控、应急处置能力等方面存在严重缺陷。事故发生后,上海石化痛定思痛,开展了为期数月的安全大整顿。

2018年5月12日上海赛科石油化工苯罐闪爆事故事故惨痛代价6名承包商作业人员全部遇难,这是中石化系统内伤亡最为惨重的事故之一。事故经过作业人员在苯储罐内进行清罐作业时,罐内残留的苯蒸气达到爆炸极限,遇到点火源后瞬间发生闪爆,随即引发猛烈火灾。由于罐内空间密闭,爆炸冲击波极强,作业人员无处躲避,全部遇难。深层问题储罐作业安全管理严重不足受限空间作业许可流于形式气体检测和通风措施不到位承包商安全培训严重缺失应急救援准备严重不足

第二章事故原因深度剖析事故的发生绝非偶然,背后往往隐藏着管理缺失、制度漏洞、违规操作等多重因素。本章将对前述典型事故进行深度剖析,揭示事故发生的根本原因和关键环节,找出安全管理的薄弱点,为制定针对性的预防措施提供依据。只有深刻理解事故原因,才能真正做到举一反三,防患未然。

茂名6·8事故原因分析设备改造违规阀门防脱结构被非法更换为简易螺栓紧固,未经设计审批和安全评估,埋下重大隐患违规作业操作现场人员在未泄压、未隔离的情况下带压拆卸阀门,严重违反安全操作规程管理体系失控企业安全生产主体责任落实不到位,外包单位管理混乱,现场监督形同虚设制度执行缺失作业许可制度、风险评估制度、安全交底制度全面失效,安全红线被随意突破调查发现,该阀门在2019年改造时,施工单位为了降低成本和简化工序,擅自将原设计的防脱卡环结构改为普通螺栓连接,且未向企业报告。企业在验收时也未能发现这一重大缺陷。这种偷工减料的做法最终酿成了悲剧。

齐鲁反应器坍塌事故原因技术原因卸剂作业中,催化剂焦块长期运行形成硬结,失去下部支撑后整体坍塌催化剂板结程度超预期卸剂方案考虑不周缺少防坍塌措施管理原因风险分析未涵盖催化剂坍塌风险,安全交底不到位,作业人员缺乏风险意识风险识别不全面安全交底走形式监护措施不到位责任原因施工单位安全生产主体责任落实不到位,现场监护管理缺失,应急准备不足施工组织不合理人员配置不足应急措施缺失事故调查组认为,这是一起本可以避免的事故。如果施工前能够充分识别催化剂坍塌风险,制定针对性的防护措施,配备足够的监护人员和应急装备,悲剧完全可以避免。

遵义柴油泄漏事故原因12020年7月13日连续暴雨导致管道途经区域发生山体滑坡,但企业未及时发现异常27月14日凌晨滑坡体持续挤压管道,管道变形破损,柴油开始泄漏,但监测系统未报警37月14日上午当地村民发现河道