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钨钼制品烧结工安全操作规程

文件名称：钨钼制品烧结工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钨钼制品烧结工序中的安全操作。所有从事烧结作业人员必须严格遵守本规程。规程旨在确保烧结过程中的人员安全、设备完好、产品质量稳定。操作人员需具备一定的烧结知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。通过规范操作流程，降低事故发生率，保障生产环境安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

b.操作人员需接受岗前培训，了解烧结工艺流程、设备操作规程和安全注意事项。

2.设备准备：

a.确认烧结设备处于良好状态，包括加热系统、控制系统、冷却系统等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，有无松动或损坏，确保设备运行稳定。

c.对设备进行预热，使其达到规定的烧结温度，避免因温度不稳定导致的烧结质量问题。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物质，确保现场无火灾、爆炸等安全隐患。

b.确认通风良好，确保烧结过程中产生的有害气体能及时排出。

c.检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备移动或倾覆。

4.物料准备：

a.根据烧结工艺要求，准备好所需的原材料，并检查其质量、粒度、含水率等指标。

b.确保原材料存放符合规范，避免受潮、受污染。

5.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如温度计、电压表、电流表等。

b.检查工具是否完好，确保操作过程中不会因工具损坏而引发安全事故。

6.安全措施：

a.操作人员需熟悉并掌握应急措施，如火灾、中毒、触电等紧急情况下的逃生路线和应急处理方法。

b.在操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保烧结过程安全稳定。

c.确保设备周围无人员逗留，防止误操作导致的事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据烧结工艺要求设定预热温度和时间。

b.在设备预热的同时，准备烧结原料，确保原料符合烧结要求。

c.预热结束后，将原料均匀地装入烧结炉内，注意不要过度堆积，以免影响烧结效果。

d.启动烧结炉，根据烧结工艺曲线调整加热速度和温度，确保烧结过程稳定。

e.烧结过程中，定期检查设备运行状态和烧结温度，确保烧结质量。

f.烧结完成后，关闭烧结炉，待炉内温度降至安全范围后，开启炉门取出烧结产品。

2.作业方式：

a.操作人员应按照烧结工艺曲线进行操作，严格遵循升温、保温、降温等步骤。

b.操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况及时调整。

c.使用工具时，确保工具符合安全要求，操作平稳，避免因工具使用不当造成设备损坏或人员伤害。

3.异常处置：

a.若发现烧结温度异常，立即停止加热，检查原因，必要时调整加热系统。

b.若发现烧结炉内原料分布不均，应及时调整，确保烧结质量。

c.若设备出现故障，立即切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

d.若操作过程中发生火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录烧结过程中的各项参数，如温度、时间、原料用量等。

b.如发现烧结产品质量问题，应及时向上级报告，并查找原因，采取改进措施。

c.定期对烧结过程进行总结分析，不断优化操作流程，提高烧结质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热系统：温度控制稳定，加热均匀，无异常波动。

b.控制系统：操作响应迅速，程序运行正常，无故障报警。

c.冷却系统：冷却水压力和流量符合要求，冷却效果良好，无泄漏现象。

d.烧结炉内：烧结气氛稳定，无有害气体排放，烧结产品表面无裂纹、气泡等缺陷。

e.设备运行声音：正常，无异常震动、噪音，机械部件运行平稳。

2.异常现象识别：

a.温度异常：烧结温度过高或过低，温度曲线波动异常。

b.压力异常：冷却水压力波动，烧结炉内压力不稳定。

c.流量异常：冷却水流量不足，可能造成设备过热。

d.设备震动：烧结炉或相关部件出现异常震动，可能由不平衡、松动或损坏引起。

e.烧结效果不佳：产品出现裂纹、气泡、变形等质量问题。

3.状态监测方法：

a.温度监测：通过温度传感器实时监测烧结炉内温度，并与预设曲线对比。

b.压力监测：使用压力表监测冷却水压力，确保压力在安全范围内。

c.流量监测：通过流量计监测冷却水流量，确保冷却效果。

d.声音监测：操作人员通过听觉判断设备运行声音，识别异常。

e.视觉检查：定期对烧结炉、冷却系统等设备进行外观检查，发