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公司合成橡胶生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司合成橡胶生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成橡胶生产工在生产过程中，为确保员工职业健康、生产安全和环境保护而制定的操作规范。规程适用于所有参与合成橡胶生产的工作人员。在生产过程中，必须严格遵守国家相关法律法规和公司安全操作规程，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头部贴合紧密，防止物体掉落击伤头部。

（2）佩戴防尘口罩，确保鼻口处密封，防止吸入有害粉尘。

（3）佩戴防化学品手套，确保手套材质符合要求，防止化学物质腐蚀皮肤。

（4）穿着防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

（5）佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛造成伤害。

（6）佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无破损、变形等异常情况。

（2）检查设备紧固件，确保无松动现象。

（3）检查电气线路，确保无裸露、短路等安全隐患。

（4）检查液压系统，确保无泄漏、油液清洁。

（5）检查传动装置，确保无异常噪音、磨损现象。

（6）检查润滑系统，确保油位正常、润滑良好。

（7）检查冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等。

（2）检查通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

（3）设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

（4）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

（5）确认紧急疏散通道畅通，确保人员能够迅速撤离。

（6）对作业区域进行消毒，降低病菌传播风险。

（7）检查个人防护用品存放地点，确保便于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动试车，确认设备各部件运行正常。

（2）按照操作规程，依次开启设备各部分，从低转速逐步提升至正常工作转速。

（3）监控设备运行状态，注意观察压力、温度、流量等参数，确保在正常范围内。

（4）根据生产需求，调整设备参数，如压力、温度、转速等。

（5）在设备运行过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）设备停机时，先降低转速至零，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高温、高压等特殊工序，必须严格按照操作规程执行，确保安全。

（2）在特殊工序操作前，对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

（3）操作人员需穿戴专用防护用品，如高温防护服、手套等。

（4）操作过程中，密切监控设备运行参数，发现异常立即停机处理。

（5）特殊工序完成后，对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常时，立即停机，切断电源，确保人员安全。

（2）根据异常情况，采取相应措施进行处理，如调整参数、更换部件等。

（3）若无法自行处理，立即上报上级领导，寻求专业技术人员协助。

（4）在处理异常过程中，确保现场安全，防止事故扩大。

（5）处理完毕后，对设备进行彻底检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在规定范围内，不得过高或过低。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，避免波动过大。

（3）流量：设备运行时，流量应稳定，不得出现大幅波动。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应控制在规定范围内，不得出现剧烈振动。

（5）噪音：设备运行时，噪音水平应低于国家规定的标准。

（6）电流：设备运行时，电流应稳定，不得出现异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备异常发热：可能是由于设备内部摩擦、润滑不良或冷却系统故障导致。

（2）压力波动：可能是由于压力调节阀故障、管道堵塞或压力传感器故障引起。

（3）流量异常：可能是由于泵或阀门故障、管道泄漏或控制系统故障导致。

（4）振动加剧：可能是由于设备不平衡、轴承磨损或基础松动引起。

（5）噪音增大：可能是由于设备内部磨损、松动或紧固件松动导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用专业仪器对设备进行实时监测，如温度计、压力表、流量计等。

（3）发现异常情况时，立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

（4）定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

（5）建立设备运行档案，记录设备运行状态、故障处理等信息，便于分析和管理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测