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公司烧结法溶出工安全操作规程

文件名称：公司烧结法溶出工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结法溶出工在生产过程中，涉及烧结法溶出工艺的操作人员。本规程旨在确保烧结法溶出工艺的安全、稳定运行，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和公司财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防酸碱手套、防护眼镜、防静电工作服等。防护用具应保持完好无损，如有损坏应及时更换。使用防尘口罩时，应确保密封良好，避免粉尘吸入。佩戴防护眼镜时，应调整至合适位置，防止液体溅入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

c.检查管道、阀门是否畅通，无堵塞现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

g.检查设备运行参数是否符合规定，如温度、压力等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业区域应保持良好的通风，确保有害气体、粉尘等排放达标。

e.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

f.作业区域应设置应急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

g.作业区域应配备必要的安全防护设施，如防滑垫、防腐蚀地面等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启辅助设备，如水泵、风机等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确认无异常后，开始进行烧结法溶出工艺。

d.在工艺过程中，密切监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在规定范围内。

e.工艺结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备。

f.停机后，进行设备清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温操作时，必须穿戴高温防护装备，并确保操作区域通风良好。

b.对于易燃易爆物料，操作人员应严格遵守防火防爆规定，禁止吸烟和使用明火。

c.在进行酸碱操作时，必须穿戴防酸碱手套和防护眼镜，并确保操作区域通风。

d.对于含有有害气体的操作，操作人员应佩戴相应的防毒面具，并确保通风系统正常运行。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备运行异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.对于设备故障，应按照故障排除流程进行操作，不得擅自拆卸设备。

c.若发现工艺参数超出正常范围，应立即调整，必要时停止操作，查找原因并解决。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全和他人的生命安全。

e.所有异常工况的处理过程和结果应详细记录，以便分析原因和改进操作流程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在设备操作手册规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备运行压力应保持恒定，不得出现大幅波动，压力值应在规定的工作压力范围内。

c.流量：设备进出口的物料流量应稳定，符合工艺要求，流量计显示值应与实际运行相符。

d.电流：设备运行时电流应平稳，无异常波动，电流表读数应在设备额定电流范围内。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常响声，如异常噪音应立即检查原因。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障、物料堵塞或设备过载。

b.设备压力异常波动，可能是由于阀门故障、管道堵塞或控制系统失灵。

c.设备电流异常增大，可能是由于设备过载、电机故障或电源问题。

d.设备噪音异常增大，可能是由于轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部有异物。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态和各项参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等工具，对设备关键参数进行实时监测。

c.发现异常参数时，应立即记录并分析原因，采取相应措施。

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

e.对监测数据进行分析，建立设备运行档案，为设备故障诊断和预防性维护提供依据。

f.操作人员应熟悉设备故障诊断方法和应急预