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公司钢丝绳制造工岗位工艺操作规程

文件名称：公司钢丝绳制造工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝绳制造工岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高钢丝绳制造质量。规程要求操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守各项操作规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程适用于所有参与钢丝绳制造工作的员工，包括操作工、检验员等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。长发需束起，避免进入机器造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象。

b.检查传动带、链条、齿轮等传动部件是否紧固，无松动。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气系统是否完好，无裸露电线、破损绝缘等安全隐患。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，无有害气体、粉尘超标。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.电气设备应按照规定接地，防止触电事故。

e.作业场所应设置必要的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，进行自检，确保设备各部件运行正常。

c.按照操作规程，依次进行粗拉、精拉、绞合等工序。

d.在操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

e.操作完成后，关闭设备电源，清理现场，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

a.粗拉过程中，控制拉伸速度，避免钢丝绳断裂。

b.绞合时，确保绞合紧密，无松动，避免钢丝绳在使用中出现脱落。

c.拉伸和绞合过程中，保持张力均匀，防止钢丝绳变形。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，确定故障原因。

c.如为设备故障，联系维修人员进行维修。

d.如为操作失误，立即纠正错误操作，重新开始。

e.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条、齿轮等传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

c.润滑系统正常，油压和油温在规定范围内。

d.电气系统无过载、短路等异常现象，指示灯显示正常。

e.安全防护装置有效，无异常动作。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能为轴承磨损或安装不当。

b.传动带、链条等出现断裂，可能为过载或维护不当。

c.设备噪音异常增大，可能为内部零件磨损或松动。

d.润滑系统油温过高或过低，可能为润滑不足或泄漏。

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、设备不启动等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或异常。

b.监测润滑系统，确保油压和油温在正常范围内。

c.使用仪器设备监测电气系统，如万用表、绝缘电阻测试仪等。

d.对设备进行定期维护保养，防止故障发生。

e.操作人员应具备一定的设备维护知识，能够识别和处理常见故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查钢丝绳的张力，确保其符合设计要求。

b.使用测力计等工具检测设备的拉伸和绞合力，确保力值稳定。

c.监测设备的转速，确保在规定范围内运行。

d.检查钢丝绳的表面质量，如表面是否光滑、有无划痕等。

e.定期检查设备各部件的温度，防止过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备张力，确保钢丝绳均匀受力。

b.若发现设备转速不稳定，检查传动部件，必要时进行调整或更换。

c.对于表面质量不符合要求的钢丝绳，停止生产并查找原因。

d.对于设备过热现象，检查冷却系统，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在粗拉阶段，若发现钢丝绳出现断裂，立即停止粗拉，检查设备并调整张力。

b.在绞合阶段，若出现绞合不紧密，暂停绞合，检查绞合装置并重新绞合。

c.在高温工况下，加强冷却系统的运行监控，防止设备过热。

d.在振动较大的工况下，检查设备固定，必要时进行加固。

e.在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作