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钢结构工程施工主要施工工艺

目录

5.1管桁架总体要求1

5.1钢结构加工1

5.1.1加工准备2

5.1.2放样与号料5

5.1.3下料6

5.1.4表面处理10

5.1.5钢管弯曲10

5.1.6品钢管的加工11

5.1.7腹杆的加工12

5.2组装12

5.2.1工艺要求12

5.2.2桁架的整体焊接13

5.2.3桁架组装13

5.3预拼装14

5.4焊接工艺15

5.4.1焊前准备15

5.4.2相贯节点焊接16

5.4.3焊接工艺17

5.4.4焊接接头质量检查20

5.4.5焊接缺陷的返修和补焊21

5.5摩擦面处理22

5.5.1摩擦面处理22

5.5.2高强度螺栓施工工艺22

5.5.3高强度螺栓质量检验24

5.6钢构件防腐涂装工艺25

5.6.1除锈25

5.6.2防腐涂装26

5.7钢结构运输27

5.8钢结构安装28

5.8.1钢管柱安装28

5.8.21号、2号采光顶主桁架拼装工艺32

5.8.31号、2号采光顶桁架吊装工艺33

5.8.43#、4#采光顶安装39

5.8.5次桁架安装41

5.8.6上人钢结构安装44

5.8.7吊装作业安全措施及求46

5.9防火涂料的施工51

2

5.1管桁架总体求

1管桁架放样要求

1）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或

计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作

必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

表5.17样板的允许偏差如下表

项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度

允许偏差±0.5mm1.0mm土().5mm±0.5mm±20°

2）本工程中桁架啕件根据设计和规范要求起拱。桁架制作过程中按照详图施

工，桁架在预拼装过程中检查桁架起拱量。

5.1钢结构加工

钢结构构件加，，艺流程如卜：

图5.17钢结构加工工艺流程

5.1.1加工准备

1工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照《监视和测量控制程序》要

求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。

2使用的通用、专用、起运等生产设备应处于完好状态，并在使用过程中保

持安全可靠。

3操作、检验、检测人员应经过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求，操

作过程中必须遵守《设备操作规程》、《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》

和工艺规程规定，严禁违章作业。

4生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理，并保持清洁，物

流顺畅有序。

5原辅材料采购及进货检验

1）根据设计图纸和工程实施进度要求，由管理部计划人员和采购部采购工程

师制订工程生产和原材料、配件、辅助材料采购和外协加工计划，分别经管理部、

采购部经理审核后报制造公司总经理批准执行。

2）原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术

部检验人员按《进货检验指导书》要求进行尺寸、材质化验和力学性能检测，合格

后按《仓储作业制度》规定办理入库手续并通知生产部安相关人员卸货和领用。

3）钢材验收

2

(1)检验工具：万能试验机、半自动冲