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面料检验作业指导书

0目标

规范面料检验作业指导标准，避免面料外观检验程序不规范或漏检造成出现面料问题而影响生产，和避免不合格面料流入到生产给企业造成经济损失。

2.0适用范围

适适用于全部面料外观检验。

3.0术语和定义

无

4.0职责

4.1QC部负责本作业指导书制订、修改并不停完善。

4.2面料QC负责根据本作业指导书对面料进行检验、疵点标识和统计。

4.3采购部依据本标准和供给商进行相关协议签署、谈判和协商等。

5.0程序内容

5.1检验任务接收

5.1.1生产计划部将《生产通知单》以邮件方法发到仓库和验布QC组长，仓库将《生产通知单》打印出来，给到验布QC组长，验布QC组长统筹安排验布QC对面料进行检验。

5.1.2面料QC依据《生产通知单》上面料款号、数量、颜色、缸号，进行全检或抽检。

5.2面料外观检验前准备工作

5.2.1准备好钢卷尺、剪刀、笔、划粉、红色箭头返修贴纸、不合格红色贴纸、布办、《面料检验汇报》、《生产通知单》和计算器。

5.2.2清洁洁净验布机上全部和面料接触地方。

5.2.3检验卡板上是否有钉子和尖突地方，如有要进行处理，预防面料挂伤。

5.3开始检验面料

5.3.1打开验布机电源开关，测试验布机底灯和面灯是否正常，测试验布机是否能正常运转，将码表或米表回复到0状态。

5.3.2用剪刀小心划开面料外包装袋，注意不要划伤面料。

5.3.3将面料小心轻放在验布机上，注意分清面料正反面，面料正面在上，并将面料引到验布台面上，将码表或米表放下压在布头地方。

5.3.4将面料码标上颜色、缸号、布卷号、布幅、克重和长度填写在《面料检验汇报》上。

5.3.5在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点旁边剪布样，这么能够最大程度降低面料浪费，在布样上写上匹号。为了增加克重正确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样。克重接收标准是：梭织接收-0%～+6%，针织接收+4%～-0

5.3.6组织稀松或弹力大梭织面料和针织面料需要剪60CM长乘以

5.3.7布幅测量，避开布头布尾和接口地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。面料前、中、后各量度一次，以布幅最窄为准，如布幅测量3次分别为140cm、142cm和141cm，那该卷面料实际布幅为140cm。布幅接收标准是在-0～+1英寸范围内能够接收，也就是说不接收布幅小，只接收布幅大1寸范围内。尼龙内里、弹性大网布初步量度布幅后，验布汇报上要备注实际布幅以松布时间足够后再次量度为准，因为自然收缩大面料在验布时量度布幅是不准。

5.3.8面料边差检验，将面料放松，把面料左中右拼放在验布机台上，检验面料是否有边差。或剪15CM宽整个布幅面料，用平车根据左、中、右次序车缝在一起，检验面料是否有边差。一卷面料边差在验布机上最少要检验3次以上。车缝边差检验方法一卷面料可只做一次。

5.3.9面料头中尾色差检验，将剪下来布样分别在布中、布尾对照检验面料是否有头尾色差。或将面料头中尾各剪15CM宽整个布幅，将头中尾3块布样拼缝在一起检验是否有头尾色差。布中有驳口，要检验前后面料色差。

5.3.10匹差、缸差检验，将各匹各缸号布样拼放在缸差表上，检验各匹和各缸号面料之间色差。面料色差标准以下：

a:边差和头尾差色差接收标准是4-5级，低于4级判定为不合格，如边差或头尾差为4级，而且色差颜色是渐变性，也就是在布面上看不到显著色差界限，经QC经理确定能够经过排边差和头尾差唛架补救，能够判定为让步接收，但大货裁片要编号处理，编号费用和裁床、车间因为色差造成损失和费用由供给商负担。如头尾差或边差为4级，不过布面上有显著色差界限，此面料则判为不合格，也不可判定为让步接收。

b:缸差色差标准标准上为4-5级，如为4级可由品控经理和跟单部共同判定为让步接收。匹差和缸差3-4级或以下则判定为不合格，如货期或情况特殊可由跟单经理和QC经理判定为让步接收，同时由采购部同供给商商讨打折、赔偿或担保等事宜。

5.3.11验布机速度控制

验布机速度通常在每分钟5-20米。净色面料检验速度为每分钟10-15米，花纹花形面料检验速度为每分钟5-10米。浅色面料轻易产生污迹和纱疵，故检验速度比深色面料要慢。

验布机速度以实际面料在适宜速度下能看清疵点为标准。

5.3.12布面疵点检验和统计

5.3.12.1面料QC眼睛