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新建铁路隧道钢筋网施工安全技术交底记录表
工程名称：[新建铁路XX标段XX隧道]
交底编号：AQ-JD-TD-GJW-2025-XXX
交底日期：2025年11月16日
交底地点：隧道洞口施工会议室/作业面现场
交底人：[姓名]职务：技术员/施工负责人联系方式：[电话]
接收交底单位：钢筋加工班组/网片安装班组
接收交底人：（含班组长及全体作业人员，名单附后）
监理见证人：[姓名]单位：[监理单位名称]职务：监理工程师
交底内容：
一、工程概况及交底范围
本次交底针对新建铁路XX隧道KXX+XXX至KXX+XXX段钢筋网施工，涉及钢筋调直、除锈、下料、焊接、网片运输、安装及喷射混凝土覆盖等全工序。
本区段隧道断面类型为[圆形/马蹄形]，钢筋网采用HPB300级φ8钢筋，网格尺寸20cm×20cm，与φ22锚杆、I16钢拱架配合使用，为隧道初期支护关键组成部分。
二、核心安全技术要求
2.1通用安全要求
所有作业人员必须经岗前安全培训及技术交底考核合格，电焊工、电工等特殊工种持有效证件上岗，严禁无证操作。
进入施工现场必须按规定佩戴个人防护用品：安全帽系紧帽带、穿防滑防砸工鞋；电焊工额外佩戴绝缘手套、防护眼镜及阻燃焊工面罩；2m以上高空作业系双挂钩安全带，做到高挂低用。
作业前班组长需对作业人员进行班前安全讲话，核查身体状态，严禁酒后、疲劳、带病上岗；作业中严禁擅自离岗、打闹嬉戏。
隧道内作业必须保证通风良好，通风机连续运转，风量不低于10m3/min，作业面有毒有害气体浓度需符合《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2020）要求，超标时立即停止作业并撤离。
作业面照明采用防爆灯具，亮度不低于150lux，确保视线清晰；临时用电严格执行“一机一闸一箱一漏一保护”，配电箱上锁，由专职电工负责接线、检修。
2.2各工序安全操作要点
2.2.1钢筋加工场地安全
加工场地采用C15混凝土硬化，划分原材料区、加工区、成品区，设置明显安全警示标识（如“注意机械伤人”“小心触电”），场地周边畅通无杂物。
数控调直切断机、网片排焊机等设备使用前，操作人员需检查设备性能：刀片锋利度、调直机构灵活性、电极接触情况、线路绝缘性，确认无误后方可启动；运转中严禁用手触摸钢筋及转动部件，进料口附近严禁站人。
钢筋搬运采用人工配合小型叉车，轻拿轻放，避免碰撞伤人；单根钢筋搬运不得扛在肩上，多人抬运时统一指挥，起落同步，堆放高度不超过1.5m，防止坍塌砸伤。
电焊作业时，作业点下方铺设防火毯，配备2具4kg干粉灭火器；焊接完成后确认无火种残留方可离开，严禁在易燃物附近施焊。
2.2.2网片运输安全
网片运输采用专用运输架，底部铺设橡胶垫，单架堆放不超过5片，网片间用10cm×10cm木方隔离，防止碰撞变形及摩擦损伤。
加工场至隧道口转运使用叉车，叉车司机需持证上岗，行驶速度不超过5km/h，转弯时减速鸣笛；隧道内采用人力手推车运输，速度控制在1m/s以内，避免急停急转。
隧道内运输路径需提前清理障碍物，通过曲线段、狭窄区域或施工交叉点时，设专人指挥疏导，确保与其他施工车辆、人员错行安全。
网片吊装采用经检验合格的手拉葫芦，吊具选用专用钢丝绳扣，吊装前检查吊具强度及连接可靠性，吊装半径内严禁站人，起吊平稳缓慢，防止网片晃动碰撞隧道壁。
2.2.3隧道内安装作业安全
作业前必须对掌子面及初喷面进行安全排查，由专职安全员用撬棍清除浮石、危石，确认无垮塌风险后方可进入作业；作业面周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂“当心落石”警示标识。
网片安装时，作业人员需站在稳固的操作平台或脚手架上，平台搭设符合规范，脚手板铺满绑牢，严禁站在不稳定的岩面或初喷层上作业。
网片与锚杆、钢拱架连接时，电焊作业人员需确认周边环境安全，避免与防水板、电缆等易燃易损设施接触；焊接电缆绝缘良好，避免碾压、拖拽，接头处牢固包扎。
喷射混凝土作业时，喷头操作人员需佩戴防尘面罩，站在喷头后方顺风向作业，避免正对喷射方向；输料管连接牢固，严禁弯折，防止爆管伤人，发现管路堵塞时先停泵泄压再处理。
2.3设备与用电安全
所有施工设备建立台账，定期进行维护保养，做好记录；设备出现故障时立即停机，悬挂“禁止使用”标识，由专业维修人员检修，严禁带病运转。
临时用电线路采用绝缘电缆，架空或穿管保护，严禁随地拖拽、浸泡在水中；配电箱内电器元件完好，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，每日由电工检查测试并记录。
雷雨天气停止露天及隧道口电焊作业，关闭电源总开关；隧道内作业遇突发停电时，立即停止操作，待供电恢复并检查设备正常后再继续施工。
三、风险辨识及防控措施
坍塌风险：掌子面浮石坠落、初喷层脱落伤人。防控措施：作业前专职安全员排查清理危石，设置防护栏杆，作业中随时观
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