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空压机设备安全管理制度

一、目标：

为确保机械设备(器具)安全正常运行，保障职员人身安全，企业财产不受损害，特制订本安全管理制度。

二、适用范围：

本企业内部空压机设备。

三、管理要求：

1、设备管理部门：

本设备由生产部进行管理，直接管理人员为部门空压机操作工；

2、管理职责及要求：

（1）操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》，不得擅离职守和违章作业。

（2）空压机操作工应熟悉所操作空压机结构、性能、工作原理等技术特征。

（3）非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必需经相关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

（4）按岗位要求穿戴好个人劳动防护用具，认真交接班，空压机一旦发生事故，当班人员要正确，快速采取方法，预防事故扩大，并立即向部门领导上报。

（5）空压机操作工负责空压机房5S﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。

（6）使用空压机部门，必需做好设备日常维护保养工作。发觉不正常情况，应立即停止作业，进行检验，组织整修，严禁空压机带病运行。

(7)严禁空压机房存放易燃易爆物品，所需装用少许润滑油、清洗油油桶、油壶、要存放在指定地点。

(8)空压机房要配置有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3、设备管理操作规程：

(1)运转前请检验下列各事项：

(2)检验各部分螺丝或螺母有没有松动现象。

(3)皮带之松紧是否适度。

(4)管路是否正常。

(5)润滑油面是否合适。

(6)电线及电器开关是否合乎要求，接线是否正确。

(7)电源之电压是否正确。

(8)压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检验时须停机注安全)。

(9)检验全部阀是否均处于适宜位置及正确启闭状态。

(10)检验系统并除去其内外来异物。

(12)打开并再次关闭储气罐下部排污阀。

(13)若系统设备检修后重新开启时，应除去全部为安全维护面安装维修附件及维修用标志牌。

4、设备管理保养和维修：

（1）请保持机器之清洁。

（2）储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

（3）润滑油面请天天检验一次，确保空压机之润滑作用。

（4）空气滤清器应15天清理或更换一次（滤芯为消耗品）。

（5）不定时检验皮带及各部位螺丝松紧程度。

（6）润滑油最初运转50小时或一周后请换新油，以后每300小时换新油一次，每运转36小时加油一次。

（7）使用500小时（或六个月）请将气阀拆出清洗。

（8）每十二个月请将机器各部件清洗一次。

（9）天天检验全部防护罩，警告标志等安全防护装置。

（10）定时检验空压机压力释放装置，停车保护装置及压力表（一月一次），安全阀灵敏性，确保空压机处于正常工作状态。

（11）定时检验受高温零部件，如阀、气缸盖、排气管道，清除附着内壁上油垢和积碳物（六个月一次），运转时，严禁触摸这些高温部件。

（12）空压机转向：应和皮带防护罩上箭头指示相同。

（13）全部维护工作应停车并切断电源进行。

（14）拆卸空气机受压件前，空压机应和全部压力源隔开，而且把空压机中压缩空气完全排空。

（15）修理空压机时，应采取方法避免因为疏忽而使空压机起动，应断开起动电源，并在起动装置上挂指示牌“警告：正在检修，严禁开车”。

（16）成套使用时应维护全部安全装置，保持其正常功效，安全装置不应发生故障，并只能用可提供一样安全其它装置替换，应定时检验压力表、安全阀、气压自动开关。（半月一次）

（17）应定时清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下和压缩空气接触部件，任何情况下均不应用易挥发性，易燃清洗剂或对人体有害清洗剂来清洗，清洗完成后，全部部件应漂洗并吹干。（一月一次）

（18）压力容器应定时做耐压试验，要求检验周期最少一次。（最少每6年对内外表面进行一次检验）

（19）空压机行驶前（移动前）应对储气罐减压，开机前，应采取方法预防机器运转时发生位移。

（20）每次保养后应做好对应统计﹔

（21）每班下班前，对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫洁净。空压机房地平、墙壁、门窗要常常保持清洁卫生。