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公司磁记录材料生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司磁记录材料生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司磁记录材料生产工岗位的日常操作。规程旨在确保生产过程的安全、高效，预防事故发生，保障员工生命财产安全。操作人员应严格遵守本规程，熟悉磁记录材料生产流程及相关安全知识，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护眼镜应确保其密封性，防止磁粉飞溅进入眼睛。

c.防尘口罩应确保过滤效率，避免吸入有害粉尘。

d.工作服和工作帽应穿戴整齐，避免操作时被机器或材料钩挂。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气线路和控制系统。

b.确认设备各部件是否牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业环境应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜。

c.地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

d.确保生产设备周围有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查并维护消防设施，确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，先进行手动操作检查，确保设备各部分正常。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、控制系统、输送系统等。

c.调整设备参数至预定值，包括温度、压力、速度等。

d.开始生产作业，密切监控设备运行状态。

e.作业过程中，如需调整参数，应缓慢进行，避免突变导致设备故障。

f.作业结束后，关闭输送系统，然后依次关闭控制系统、电源等。

2.特定操作技术规范：

a.在调整设备温度时，应缓慢升温，避免过快导致材料变形或损坏。

b.操作输送带时，严禁手直接接触，应使用专用工具。

c.使用切割设备时，必须佩戴防护眼镜，并确保设备稳定运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

b.对于小故障，如设备轻微震动，可先尝试自行排除。

c.对于可能造成人员伤害或设备损坏的严重异常，立即启动紧急停止按钮，撤离现场，并报告上级。

d.等待维修人员处理完毕，确认设备安全后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.电机温度正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住或跑偏。

d.温度、压力等工艺参数稳定，符合生产要求。

e.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或噪音，可能为轴承损坏或基础不稳。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.输送带跑偏或卡住，可能是张紧装置调整不当或异物进入。

d.工艺参数波动大，可能是传感器故障或控制系统问题。

e.电气控制系统出现报警，可能是线路故障或元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察运行状态和外观。

b.利用设备自带的监控仪表和传感器，实时监测工艺参数。

c.通过设备报警系统，及时发现并处理异常情况。

d.记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行电流，确保在正常范围内。

b.监测设备温度，防止过热导致损坏。

c.检查输送带的运行速度和稳定性，确保生产节奏。

d.测试磁记录材料的厚度和均匀性，保证产品质量。

e.检查设备各部分润滑情况，防止干磨损坏。

2.调整方法：

a.温度调整：根据生产要求，缓慢调整加热器功率，保持恒温。

b.压力调整：通过调整压力控制阀，确保压力稳定在设定值。

c.速度调整：根据生产节奏，调整输送带电机速度。

d.位置调整：使用精密仪器调整设备部件位置，确保运行精度。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：发现温度过高时，应立即停止设备，检查冷却系统，必要时降低加热功率。

b.低速工况：若输送带运行速度过低，应检查电机和传动系统，排除故障后恢复速度。

c.异常噪音：出现异常噪音时，停止设备，检查轴承和传动部件，修复后重新启动。

d.产品质量问题：检查材料质量，调整工艺参数，必要时更换材料或设备。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势