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合成氨气体压缩工岗位合规化操作规程

文件名称：合成氨气体压缩工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成氨生产过程中气体压缩工的岗位操作。目的在于确保操作人员遵守安全、环保、节能等相关规定，提高工作效率，保障生产安全，防止事故发生。通过规范操作流程，提高合成氨气体压缩系统的稳定性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对气体压缩机及其附属设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等损坏情况。

-检查润滑油位是否充足，油质是否清澈。

-检查安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。

-检查冷却水系统是否畅通，温度是否在正常范围内。

-检查电机、电气线路是否完好，无漏电现象。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程内容，了解设备性能和操作方法，确保在紧急情况下能正确处理。

5.人员要求：操作人员应具备相应的资质，经过专业培训，熟悉设备操作和应急预案。

6.准备相关记录：操作前应准备好操作记录本、安全检查表等，以便记录操作过程和检查结果。

三、操作步骤

1.启动压缩机：首先打开压缩机的启动开关，观察电机启动是否正常，确认启动成功后，逐渐打开排气阀，开始进行压缩工作。

2.监控压力：操作过程中需密切监控压缩机的压力值，确保其在安全操作范围内。若压力异常升高，应立即关闭进气阀，查找原因并排除故障。

3.控制流量：根据合成氨的生产需求，调节压缩机进气量，确保气体流量稳定，避免过大或过小的流量影响生产效率。

4.适时添加润滑油：定期检查润滑油位，发现不足时应及时添加，保证压缩机的正常润滑和冷却。

5.读取压力表：每隔一段时间读取压力表，记录压力值，便于后续分析设备运行状况。

6.检查冷却水系统：定期检查冷却水进出口温度，确保冷却效果良好，避免过热现象发生。

7.调整安全阀：定期检查安全阀的工作状态，确保其在高压情况下能正常开启，防止设备过载。

8.停止操作：在压缩机停止工作前，先关闭进气阀，观察压缩机运行情况，确认无异常后再关闭排气阀和电源。

9.操作关键点：

-确保设备正常运行，防止过载或欠载。

-严格按照操作规程进行，不得随意调整设备参数。

-定期进行设备维护保养，防止故障发生。

-保持良好的工作状态，关注操作现场安全。

-如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.压缩机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.压力表读数稳定，无波动或突跳现象。

3.冷却水进出口温差在正常范围内，冷却效果良好。

4.润滑油温度适中，油质清澈，无杂质和异味。

5.电机运行正常，无过热或异常噪音。

6.安全阀、压力表等安全附件工作正常，无泄漏或损坏。

7.电气线路无短路、漏电现象，设备接地良好。

异常状态包括：

1.压缩机振动和噪音增大，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

2.压力表读数异常波动，可能是由于设备内部泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

3.冷却水进出口温差过大，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

4.润滑油温度过高或过低，可能是润滑系统故障或冷却系统失效。

5.电机运行异常，可能是供电问题、负载过重或内部故障。

6.安全阀或压力表异常，可能是由于压力设定不当、阀芯卡住或仪表故障。

7.电气线路故障，可能是由于短路、接地不良或绝缘老化。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，如无法自行处理，应通知维修人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对压缩机进出口进行压力测试，确保压力值符合设计要求。

-流量测试：通过流量计测量气体流量，验证压缩机的工作效率。

-润滑油分析：定期对润滑油进行取样分析，检查油质变化，确保润滑系统正常。

-电气测试：使用万用表等工具检测电机电流、电压等电气参数，确保电气系统稳定。

-噪音和振动测试：使用噪音计和振动仪检测压缩机运行时的噪音和振动水平，评估设备状态。

2.调整程序：

-压力调整：根据压力测试结果，调整压缩机进出口阀门