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过氧化二异丙苯装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：过氧化二异丙苯装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于过氧化二异丙苯装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、稳定运行，预防事故发生。规程内容包括设备操作步骤、注意事项、应急处置等，旨在提高操作人员技能和安全意识。通过本规程的实施，确保过氧化二异丙苯装置的安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、安全帽、防静电服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等。根据作业环境，可能还需配备防化学品溅射的防护服和防护面罩。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备各部位是否完好，无破损、松动或异常现象。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否密封良好，无泄漏。

-检查电气设备是否正常，绝缘性能符合要求。

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

-操作现场应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

-操作环境温度、湿度应符合设备运行要求。

-确保操作现场无火灾、爆炸等安全隐患。

4.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-操作前应进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。

-操作人员应了解并掌握应急预案，熟悉应急处置程序。

5.工艺参数核对：操作前应核对工艺参数，确保与设备运行状态相符。

6.交接班：操作人员应与上一班次人员进行交接班，详细记录设备状态、运行参数和异常情况。

三、操作步骤

1.启动前准备：

-确认设备处于关闭状态，安全阀已复位。

-检查设备内部是否清洁，无残留物。

-确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

-核对工艺参数，确保符合操作要求。

2.启动设备：

-打开电源开关，启动泵和搅拌器。

-缓慢开启进料阀门，控制流量。

-观察设备运行情况，确保无异常振动或噪音。

3.调节工艺参数：

-根据工艺要求，调节温度、压力和反应时间等参数。

-使用调节阀和控制器进行精确控制。

4.监控反应过程：

-定期检查反应釜内的温度、压力和液位。

-观察颜色变化和气体产生情况，评估反应进度。

5.记录操作数据：

-详细记录操作过程中的关键参数和变化。

-定期检查并更新操作记录。

6.停止操作：

-按照操作规程逐步降低反应温度和压力。

-关闭进料阀门，停止搅拌。

-确认所有设备处于安全状态后，关闭电源。

7.清理与维护：

-操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物。

-检查设备磨损情况，及时更换磨损件。

-检查和维护安全防护装置。

关键点：

-严格按照操作规程进行操作，避免误操作。

-定期检查和维护设备，确保设备运行正常。

-注意观察反应过程，及时发现并处理异常情况。

-操作人员应具备良好的应急处理能力。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，与设定值一致。

-系统压力和温度在正常工作范围内。

-电机运转正常，无过热现象。

-安全防护装置完好，处于待命状态。

-排放气体无异味，符合环保标准。

-设备表面无油污、锈蚀，清洁度良好。

-操作人员能够顺利执行各项操作任务。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表读数波动或失控，可能存在系统泄漏或阀门问题。

-压力或温度超出正常范围，可能存在过载或反应失控。

-电机运行异常，可能存在电气故障或过载。

-安全防护装置失效或报警，可能存在安全隐患。

-排放气体颜色或气味异常，可能存在化学反应异常或泄漏。

-设备表面出现油污、锈蚀或其他损坏迹象。

-操作人员难以执行正常操作，可能存在设备控制问题。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取措施隔离设备，通知维修人员进行检查和处理。同时，根据应急预案，采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。定期对设备进行检查和维护，以防止异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行例行检查，包括温度、压力、液位等关键参数的测试。

-使用在线分析仪对反应釜内的物料进行分析，确保反应物浓度符合工艺要求。

-检查电机运行电流，与标准值对比，评估电机负载情况。

-检查控制系统功能，确保其能够准确响应操作指令。

-通过模拟实验或现场实验，测试设备在不同工况下的性能和稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行初步