漆器制作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

漆器制作工岗位工艺操作规程

文件名称：漆器制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事漆器制作工作的岗位，包括漆器制作、漆料调配、漆器修复等环节。

2.目的：确保漆器制作过程中的操作规范，提高漆器质量，保障操作人员的安全与健康，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合标准的防护服、手套、口罩、护目镜等，确保在操作过程中对皮肤、眼睛和呼吸道进行有效防护。

2.设备检查：操作前应对漆器制作设备进行检查，包括漆器架、刷子、辊筒、打磨机等，确保设备运行正常，无损坏。

3.漆料准备：根据漆器制作要求，提前调配好所需漆料，检查漆料是否过期、是否搅拌均匀，确保漆料质量符合标准。

4.环境要求：操作环境应保持通风良好，温度和湿度适宜，避免阳光直射和尘埃污染，确保漆器制作过程中漆料干燥均匀。

5.安全措施：操作区域应设置安全警示标志，明确禁止吸烟、禁止使用明火，并配备消防器材，确保紧急情况下能够迅速应对。

6.记录准备：操作人员应准备好工作记录表，详细记录操作过程中的关键步骤、漆料使用量、操作时间等信息，以便后续追溯和质量控制。

三、操作步骤

1.漆器表面处理：首先对漆器表面进行打磨，去除毛刺、砂眼等缺陷，确保表面平整光滑。打磨后用吸尘器清理灰尘。

2.漆料调配：根据漆器颜色和光泽要求，按照配方精确调配漆料，搅拌均匀。

3.涂漆：使用刷子或辊筒将漆料均匀涂覆在漆器表面，注意漆层薄厚一致，避免漏涂或流淌。

4.干燥：涂漆后，将漆器放置在通风干燥的环境中，等待漆料干燥。根据漆料特性，控制干燥时间。

5.打磨：漆料干燥后，对漆器表面进行打磨，去除气泡、皱皮等不良现象，提高漆面光洁度。

6.修色：如需，对漆器进行修色处理，确保颜色均匀。

7.再次涂漆：根据设计要求，重复涂漆步骤，直至达到预期效果。

8.最终干燥：最后一次涂漆后，进行充分干燥，确保漆面完全固化。

9.质量检查：对漆器进行全面检查，包括颜色、光泽、涂层厚度、表面光滑度等，确保符合质量标准。

10.包装：检查无误后，进行包装，确保漆器在运输和储存过程中不受损坏。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，各部分运行平稳，无异常噪音和震动。

-刷子、辊筒等涂装工具运行顺畅，无卡滞现象。

-加热设备温度稳定，符合漆料干燥要求。

-空气压缩机、通风系统等辅助设备运行正常，保证操作环境空气质量。

-设备各连接部位无泄漏，漆料、溶剂等液体管理得当。

-日常维护保养到位，设备清洁，无油污、锈蚀等。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能存在零部件松动或损坏。

-涂装工具卡滞，可能需要检查或更换磨损严重的部分。

-加热设备温度失控，可能存在温控系统故障。

-空气压缩机或通风系统效率下降，可能需要清洁或维修。

-设备连接部位出现泄漏，需要及时修补或更换密封件。

-设备清洁不当，导致油污、锈蚀等影响设备性能和使用寿命。

-日常维护保养不足，导致设备性能下降，影响生产效率和质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和修复，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，以预防设备出现异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

-漆膜厚度测试：使用漆膜测厚仪在漆器表面随机选取多个点进行测量，确保漆膜厚度均匀，符合设计要求。

-漆膜附着力测试：采用划格法或拉拔法测试漆膜与漆器表面的附着力，确保漆膜牢固。

-漆膜硬度测试：使用洛氏硬度计测量漆膜硬度，确保漆膜具有足够的耐磨性。

-漆膜耐水性测试：将漆器浸泡在水中一定时间，观察漆膜是否有起泡、脱落等现象。

-漆膜耐光性测试：将漆器放置在紫外线灯下照射一定时间，观察漆膜颜色变化和光泽度。

2.调整程序：

-如果测试结果显示漆膜厚度不均匀，需要重新涂漆，并确保涂装均匀。

-如果漆膜附着力不足，可能需要重新打磨漆器表面，或者调整漆料配方，增加附着力。

-如果漆膜硬度不够，可以调整漆料配方，增加硬化剂含量，提高漆膜硬度。

-如果漆膜耐水性或耐光性不佳，需要更换耐水、耐光性能更好的漆料。

-调整过程中，应记录所有变更，以便于后续分析和质量追溯。

-调整完成后，重新进行测试，确保所有指标达到要求。

-所有调整和测试应在操作人员监督下进行，确保操作正确无误。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

2