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化工企业危险化学品管理操作规范

一、总则

危险化学品的管理是化工企业安全生产的核心环节，直接关系到员工生命健康、企业财产安全及周边环境。本规范旨在建立一套系统、严谨的管理体系，确保危险化学品在采购、储存、使用、废弃处置等全生命周期内得到有效控制，最大限度降低安全风险。各相关单位及人员必须严格遵守本规范，将“安全第一、预防为主、综合治理”的方针贯穿于每一个操作细节。

二、责任体系与人员管理

（一）责任明确

企业主要负责人对危险化学品管理全面负责，应建立健全各级、各部门、各岗位的安全责任制，明确从管理层到一线操作人员的具体职责。安全生产管理部门作为归口管理部门，负责监督、协调规范的执行；各生产车间、仓库等基层单位负责人为本单位危险化学品管理的直接责任人。

（二）人员资质与培训

1.资质要求：从事危险化学品采购、储存、运输、使用、废弃处置等关键岗位的人员，必须具备相应的专业知识和技能，并通过国家规定的专业培训及考核，持证上岗。

2.培训教育：企业应定期组织危险化学品安全知识、操作技能、应急处置方法的培训。培训内容应结合企业实际涉及的化学品特性，注重实用性和针对性，确保员工熟悉所接触化学品的危险特性、防护措施及应急程序。新员工上岗前必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可独立操作。

三、化学品全生命周期管理

（一）采购与入库验收

1.供应商选择：采购危险化学品时，必须选择具有合法生产或经营资质的供应商，并索取其营业执照、危险化学品安全生产许可证或经营许可证等证明文件。

2.采购计划与审批：危险化学品的采购应制定详细计划，明确品名、规格、数量、用途等，并履行严格的内部审批程序。

3.入库验收：危险化学品到货后，仓库管理人员应严格按照采购计划和相关标准进行验收。核对品名、规格、生产日期、保质期、包装完好情况及随附的安全技术说明书（SDS）和安全标签是否齐全、规范。对不符合要求的，一律不得入库，并及时与供应商联系处理。

（二）储存管理

1.储存场所要求：危险化学品仓库应符合国家建筑设计防火规范及相关标准，具备良好的通风、隔热、防潮、防静电、防雷、防爆、消防等设施。不同类别、性质相抵触的危险化学品必须分库、分区、分架存放，并有明显的隔离标识。

2.堆码与标识：化学品应按“先进先出”原则管理，堆码整齐，稳固，不得超高、超量。每个货位均应设置清晰、规范的安全标签，标明化学品名称、危险性类别、应急措施等信息。仓库内显著位置应张贴危险化学品安全周知卡和应急联系方式。

3.储存条件控制：根据化学品特性，严格控制仓库内的温度、湿度。对需要特殊储存条件（如低温、避光）的化学品，应配备相应设施并监控。

4.出入库管理：建立严格的出入库登记制度，详细记录化学品的收发情况。出库时，领用部门需凭审批手续，仓库人员核实后发放。

（三）使用管理

1.领用与登记：使用部门应根据生产需要，按规定程序领用危险化学品，并做好领用登记。领用数量应严格控制，避免积压。

2.操作规范：操作人员必须熟悉所使用化学品的安全技术说明书（SDS），严格遵守安全操作规程。进行可能接触危险化学品的作业时，必须正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品（如防护眼镜、口罩、手套、防护服等）。

3.作业环境：使用场所应保持通风良好，设置必要的安全警示标识和应急冲洗设施（如洗眼器、淋浴器）。禁止在使用场所吸烟、饮食或进行其他与工作无关的活动。

4.设备维护：用于储存、输送危险化学品的设备、管道、容器等，应定期进行检查、维护和保养，确保其完好无损，防止泄漏。

（四）废弃处置

1.分类收集：危险化学品的废弃包装物、容器及废弃化学品残渣、废液等，必须按照其性质分类收集，严禁随意丢弃或混入生活垃圾。

2.合规处置：废弃危险化学品的处置必须委托具有相应资质的单位进行，签订处置合同，并索取处置记录和证明文件，确保处置过程合法合规，不对环境造成污染。

四、应急管理

（一）应急预案与演练

企业应针对可能发生的危险化学品泄漏、火灾、爆炸等突发事件，制定完善的应急预案。预案应明确应急组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等。定期组织员工进行应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提高员工应急处置能力。

（二）应急物资配备

在危险化学品储存和使用场所，应按规定配备足够数量和种类的应急救援物资，如灭火器、消防沙、泄漏处理工具、急救药品等，并确保其处于完好可用状态，定期检查更换。

（三）事故报告与处理

发生危险化学品泄漏、火灾、人员中毒等安全事故时，当事人应立即启动应急响应，采取适当的自救互救措施，并第一时间向本单位负责人和安全生产管理部门报告。企业接到报告后，应立即组织救援，并按规定向政府有关部门报告事故情况。事故处理应坚持“四不放过”原则，查明原因，追究责任，吸取教训