1,4-丁二醇装置操作工岗位设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

1,4-丁二醇装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：1,4-丁二醇装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于1,4-丁二醇装置操作工岗位的设备操作。其目的是确保1,4-丁二醇生产过程中的设备安全、稳定运行，提高生产效率，保障产品质量，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、耐高温工作服等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括泵、压缩机、反应釜、管道等；

b.检查设备的安全阀、压力表、液位计等仪表是否准确、完好；

c.检查设备是否存在泄漏、腐蚀、磨损等问题，必要时进行维修或更换；

d.确认设备启动前的准备工作已完成，如加料、加水、预热等。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间畅通；

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查消防设施是否到位，确保消防器材处于良好状态；

d.确认现场无火源、静电等可能引起火灾或爆炸的因素。

4.人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项；

b.操作人员应了解1,4-丁二醇的生产工艺流程和设备性能；

c.操作人员应掌握应急处理措施，如泄漏、火灾等突发事件的应对方法。

5.文件准备：

a.确认操作规程、设备说明书等相关文件齐全；

b.检查生产记录、安全检查记录等文件是否完整。

三、操作步骤

1.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无卡阻现象。

2.打开冷却水、原料气、压缩空气等进口阀门，检查流量是否符合要求。

3.启动冷却水循环泵，调节温度至设定值，确保反应釜温度稳定。

4.打开原料气进料阀门，按比例加入原料，观察反应釜压力、温度等参数，确保在正常范围内。

5.启动压缩机，调节压力至设定值，保证反应釜内压力稳定。

6.按照工艺要求，逐步加入催化剂，注意观察反应釜内情况，防止过热、过压等异常现象。

7.在反应过程中，密切监控反应釜内温度、压力、液位等参数，确保在规定范围内。

8.反应结束后，关闭原料气进料阀门，降低反应釜内压力，停止冷却水循环泵。

9.排放反应釜内剩余物料，清理设备，为下一次生产做好准备。

10.关闭所有阀门，切断电源，确保设备处于安全状态。

11.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

12.操作完毕后，填写生产记录，总结经验教训，为后续生产提供参考。

关键点：

a.操作过程中应密切关注设备运行状态，确保设备安全稳定运行；

b.严格按照操作规程进行操作，防止人为错误导致设备损坏或安全事故；

c.及时处理异常情况，确保生产过程安全、高效。

四、设备状态

操作中设备的良好状态表现为：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

2.各仪表读数稳定，与设定值一致，无大的波动。

3.冷却水、原料气、压缩空气等介质供应充足，压力和流量符合要求。

4.压力表、液位计、流量计等仪表工作正常，指示准确。

5.催化剂添加均匀，无结块现象。

6.设备无泄漏，密封良好，无腐蚀、磨损迹象。

7.消防、通风、电气等辅助设施运行正常。

设备异常状态可能包括：

1.设备运行时出现振动和噪声，可能由不平衡、轴承损坏或安装不当引起。

2.仪表读数不稳定或与设定值偏差较大，可能是传感器故障或信号线路问题。

3.冷却水、原料气、压缩空气等介质供应不足或压力异常，可能由阀门故障、管道堵塞或系统泄漏造成。

4.反应釜温度、压力、液位等参数超出正常范围，可能由催化剂反应异常、设备故障或操作不当引起。

5.设备泄漏，可能由密封件损坏、焊接不良或操作不当导致。

6.设备出现腐蚀、磨损，可能是材料选择不当或操作环境恶劣。

7.辅助设施如消防、通风、电气等出现问题，可能导致安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查找原因，进行必要的维修或调整，确保设备恢复正常后才能继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.仪表校验：定期对压力表、液位计、流量计等仪表进行校验，确保其读数准确。

2.设备性能测试：通过逐步增加负荷或减少负荷，测试设备在不同工况下的性能和稳定性。

3.安全阀测试：定期对安全阀进行测试，确保其在设定压力下能够正常开启和关闭。

4.润滑系统检查：检查润滑系统的油压、油温、油质等，确保润滑系统正常工