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胶基糖制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：胶基糖制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于胶基糖制造工岗位的操作人员。其目的是确保胶基糖制造过程中操作人员的人身安全、健康和环境保护，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，降低事故发生率，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于有特殊要求的工作区域，还需佩戴耳塞或防噪音耳罩，以及防化学品溅射的防护服。

2.设备检查：在开始操作前，必须对制造设备进行全面检查，包括但不限于糖料输送设备、混合设备、压片机、切割机等，确保所有设备运行正常，无漏电、漏液、漏气等安全隐患。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-操作区域应保持通风良好，避免高温和潮湿，必要时使用风扇或空调调节温度和湿度。

-确保操作区域无易燃易爆物品，禁止吸烟和使用明火。

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

4.个人准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和潜在风险，保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.培训与指导：新员工在开始独立操作前，必须接受专业培训，熟悉所有安全操作规程和紧急处理程序。老员工也应定期接受安全教育和技能培训。

6.文件准备：操作前应查看并确认生产任务单，了解生产要求和质量标准，准备必要的生产记录表格。

7.紧急响应：确保所有操作人员了解紧急情况下的疏散路线和紧急联系电话，并在必要时进行应急演练。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指引，依次开启电源和各个工作单元，确保设备处于正常工作状态。

2.加料：根据生产配方，准确称量糖料、胶基和其他辅料，按照顺序加入料斗，注意避免料斗过满或空载。

3.混合：启动混合设备，将所有原料充分混合均匀，混合时间根据配方要求调整，确保各成分均匀分布。

4.压片：将混合好的物料送入压片机，调整好压片厚度和速度，开始压制糖片，注意观察压制质量。

5.切割：将压制好的糖片送入切割机，调整切割刀片与糖片的距离，进行切割，确保切割整齐。

6.包装：将切割好的糖片送入包装机，按照标准进行包装，检查包装质量，确保无破损、漏气等。

7.质量检查：对包装好的产品进行抽检，检查外观、重量、口感等是否符合质量标准。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁，特别是易积料的部位，如料斗、输送带等，以防止残留物料影响下次生产。

9.关闭设备：完成所有操作后，关闭所有电源，确保设备处于安全状态。

10.记录：详细记录生产过程中的关键数据，包括原料用量、设备运行参数、生产时间等，以便于后续分析和改进。

关键点：

-确保所有操作步骤严格按照配方和设备操作手册进行。

-操作过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-保持操作区域整洁，防止交叉污染。

-定期检查和维护设备，确保设备性能稳定。

四、设备状态

在胶基糖制造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机启动和停止迅速，无卡滞现象。

-输送带运行顺畅，无跳动或打滑。

-混合器搅拌均匀，无物料沉淀。

-压片机压力稳定，压片厚度一致。

-切割机切割准确，无断刀或切割不齐。

-包装机运行稳定，包装速度和封口质量符合标准。

-所有电气和气动元件工作正常，无漏电或漏气现象。

-安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等均处于正常工作状态。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮故障等原因引起。

-电机启动缓慢或无法启动，可能是电源问题、电机故障或控制系统故障。

-输送带运行不畅，可能是物料堆积、输送带损坏或驱动装置故障。

-混合器搅拌不均匀，可能是搅拌叶片损坏或搅拌速度不合适。

-压片机压力不稳定，可能是压力传感器故障或压力调节系统问题。

-切割机切割不准确，可能是刀片磨损或切割参数设置不当。

-包装机封口不良，可能是封口加热器故障或包装材料问题。

-电气或气动元件出现漏电或漏气，可能由元件老化、密封不良或连接不良引起。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应了解基本的故障排除方法，以便在紧急情况下能够快速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行日常检查