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公司耐火材料模具工安全操作规程

文件名称：公司耐火材料模具工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料模具工在生产过程中，对耐火材料模具的操作和维护。适用于公司内部所有从事耐火材料模具工作的员工。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产设备的安全运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防模具碎片飞溅伤眼。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具，防止粉尘吸入。

c.工作时，必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

d.需要时，操作人员应佩戴绝缘手套，防止触电。

e.高温作业时，必须穿戴高温防护服和手套，避免烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查模具设备的各个部件是否完好，无松动现象。

b.确认润滑系统正常，添加足够的润滑油。

c.检查液压系统是否有泄漏，确认油路畅通。

d.检查电气控制系统是否正常，按钮、开关等是否完好。

e.检查冷却系统是否工作正常，确保设备在适宜的温度下运行。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作人员应熟悉紧急疏散路线和急救设施的位置。

d.检查电源开关、消防器材等设施是否处于良好状态。

e.检查照明设备是否充足，确保作业区域光线充足。

f.如有高温、高压区域，应设置隔离设施，并配备相应的防护用品。

操作人员在操作前必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全，防止生产事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，进行自检，确保设备各部件运行正常。

c.根据生产要求，设置模具参数，如压力、温度、速度等。

d.启动模具设备，进行空载试运行，观察设备运行状态。

e.确认设备运行稳定后，开始加料，注意控制加料速度和均匀性。

f.模具成型过程中，监控压力、温度等关键参数，确保成型质量。

g.成型完成后，关闭设备，进行脱模操作。

h.检查产品质量，不合格品及时处理。

i.清洁模具和设备，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温作业的工序，必须使用符合要求的隔热手套和防护服。

b.在进行液压操作时，确保压力表准确，操作人员应远离高压区域。

c.在进行电镀等有腐蚀性液体的工序时，操作人员应佩戴防护眼镜和防护服，并保持良好的通风。

d.对于精密模具的加工，操作人员应使用精细工具，并严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因并修复。

b.若设备出现故障，立即切断电源，防止事故扩大。

c.遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即按下急停按钮，并采取相应的紧急措施。

d.若设备温度异常升高，立即检查冷却系统，必要时停机降温。

e.若发现模具损坏或变形，立即更换模具，避免影响产品质量。

f.所有异常情况均需详细记录，并按照规定上报相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应在规定范围内，通常在5-10MPa之间。

b.设备的电机电流应稳定，不超过额定电流的10%。

c.模具的温度应控制在规定的工艺温度范围内，通常在300-600℃之间。

d.设备的振动和噪音应处于正常水平，不超过规定标准。

e.设备的冷却水温度应保持在20-30℃之间，确保冷却系统有效。

f.设备的润滑系统应保持良好的润滑状态，润滑油温度应在40-60℃之间。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

b.设备振动剧烈，可能是基础不稳定或设备内部存在松动部件。

c.设备压力异常波动，可能是液压系统泄漏或泵体故障。

d.设备冷却系统水温过高，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

e.设备电机电流过大，可能是负载过重或电气系统存在问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

b.使用相应的检测工具，如温度计、压力表、电流表等，对设备进行实时监测。

c.定期清洁和维护监测仪器，确保其准确性和可靠性。

d.发现异常情况时，应立即记录并通知维修人员，及时处理。

e.设备的维护保养记