扶壁式挡土墙综合项目施工基本工艺新工法.docVIP

扶壁式挡土墙施工工艺工法

QB/ZTYJGYGF-LJLM-0402-

第三工程企业贺亚新王飞

1序言

1.1工艺概况

扶壁式挡土墙是一个轻型支挡结构，由墙面板、趾板、踵板和扶壁组成。它依靠墙身自重和踵板上方填土重力来确保其稳定性，而且墙趾板显著地增大了抗倾覆稳定性，并大大减小了基底应力。

1.2工艺原理

图1扶壁式挡墙结构图

扶壁式挡墙由墙面板（立壁）、墙趾板、墙踵板及扶肋（扶壁）组成。关键是扶肋把立壁同墙踵板连接起来，起加劲作用，以改善立壁和墙踵板受力条件，提升结构刚度和整体性，减小立壁变形。

2工艺特点

1、和其它挡土墙结构形式相比较，它含有节省空间，缩短施工工期，美化环境，轻易施工特点。

2、作为轻型挡土墙一个，关键依靠墙踵悬臂以上土重维持稳定，墙体内设置钢筋承受拉应力，纵向扶壁增强墙体抗弯性能，其结构简单，截面厚度小，施工方便，自重轻，占地少，造价低，和桩基配合能满足工程建筑功效要求及路基稳定性要求。

3适用范围

适适用于缺乏石料地域铁路、公路挡护工程，城市建设和耕地少地域修建挡护工程可参考。

4关键技术标准

1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【】241号

2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751

3、《公路路基施工技术规范》JTGF10

4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1

5施工方法

测放基坑线，人工配合机械开挖，浇筑挡墙基础垫层，绑扎基础、墙身及扶壁预埋钢筋，浇筑基础砼，墙身采取组合钢模板，拉杆对拉，泵车及串筒浇筑，人工振捣。挡墙施工完成后强度达成要求回填墙背。

6工艺步骤及操作关键点

6.1工艺步骤

施工准备

施工准备

测量放线

基坑开挖及基础施工

墙身及扶壁钢筋绑扎

墙身及扶壁混凝土浇筑

养护及拆模

墙背回填

图2扶壁式挡墙施工工艺步骤

6.2操作关键点

6.2.1工作准备

1熟悉施工图，进行现场查对，当施工图和实际情况不相符时，应立即报批处理。

2编制实施性施工组织设计，并编制工序质量控制步骤和作业指导书，对操作人员进行培训。

3对进场材料进行试验，确保材料合格；确定施工配合比。

6.2.2测量放线

依据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点，并分别以混凝土包封保护，放测桩位时，应测定中心桩及挡土墙基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，测量结果应符合精度要求并和相邻路段水准点相闭合。

6.2.3基坑开挖及

人工配合机械开挖基坑，并在基坑四面部署横向排水沟，依据现场情况合理设置基坑防护，按设计要求在基坑底部施工垫层。

基础立模前应测量放线，确定挡墙基础边线，根据线型部署，刻画钢筋间距，摆放、绑扎钢筋，预留墙身及板肋钢筋。采取和基础同强度混凝土垫块设置保护层，拼装钢模板应支撑牢靠，接缝严实，不得漏浆。模板尺寸及保护层厚度合格后浇筑砼。

6.2.4墙面板和扶壁施工

首先绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋，钢筋安装完经监理检验合格后，开始立模，施工中需尤其注意模板垂直度和平整度，在钢筋混凝土和模板间设置垫块，垫块和钢筋扎紧，垫块应采取细石混凝土制作，确保垫块强度和混凝土结构强度相同。垫块安装应该确保钢筋保护层厚度符合设计要求，同时要确保4个/m2。混凝土浇筑采取插入式振动器振捣，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。浇筑混凝土时，应常常检验模板、钢筋位置和保护层尺寸，确保其位置正确不发生变形。混凝土浇筑连续进行，如因故必需间断时，其间断时间小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间，并经试验确定，若超出许可间断时间，须采取确保质量方法或按工作缝处理。

6.2.5混凝土养护、模板拆除

混凝土灌注完成后，安排专员在初凝前进行混凝土收面，待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理，然后再覆盖土工布进行洒水保湿养生。当气候炎热时或有风时，2h～3h后即可浇水以维持充足润湿状态。在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用一般水泥时，湿润养护时间不少于7d。

墙面板和扶壁侧模板属非承重模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不受损伤时才能拆除，通常应在混凝土抗压强度达成2.5MPa后方可拆除侧模板。

6.2.6墙背填土

墙背回填应该在挡土墙混凝土强度达成设计强度75%才能够进行填土。应由最低处分层填起，回填要均匀，摊铺要平整，并设大于3%横坡，逐层填筑，逐层碾压扎实，不许可向墙背斜坡填筑。若分多个作业段回填，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1∶1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。大型压实机械要距离墙身及扶壁一定距离碾压，碾压不到地方采取