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钢筋制作与安装质量通病防治措施

一、表现特征

（一）钢筋制作、堆存场地未硬化、不平、排水不畅，功能分区不明

确，场地杂乱。

（二）钢筋下料尺寸不准，分类堆放的成型钢筋缺少标识标牌或标汛不

清。

（三）钢筋焊接抽线偏移，接头线形弯折，接头焊缝不饱满、烧伤、夹

渣，焊渣未敲除等。

（四）机械连接钢筋切口与轴线不垂直，加工的螺纹有效长度不一致，

连接后外露螺纹

长度不一，套筒松动不紧固。

（五）钢筋骨架绑扎与安装外形尺寸不准、外伸钢筋高低及位置偏麦大;

同一断面接头数量超过50机

焊缝夹渣、焊滋未敲除、烧伤

接头轴线偏移、焊渣未敲除

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（六）钢筋骨架不牢、刚度不足，甚至变形。

二、产生原因

（一）施工投入不足，未按相关的要求和标准进行钢筋制作与加工区场地的

规划与建设。

（二）钢筋工技术不熟练、操作不认真以及技术人员质量细节重视不够，检

查不及时、不仔细。

（三）钢筋下料加工设备精度低，操作控制难度加大，造成下料

尺寸控制不准，钢筋弯曲位置偏差大。

（四）吊运时吊点及吊具选择不合适，使绑扎开扣、钢筋扭曲，造成钢

筋骨架变形。

（五）焊接和机械连接操作人员责任心不强或操作技术水平低，作业未

按相关操作规

程、规范及技术交底内容进行。

（六）钢筋安装时，绑扎不牢固，人为跳绑。

（七）人为踩踏，施工机具、振捣器或混凝土泵管等触碰挤压使钢筋及

骨架偏位变形。

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人员踩踏

钢筋骨架变形

三、工程危害

（一）钢筋下料不准，钢筋骨架尺寸就有偏差，构件浇注完成后内部钢筋位

置达不到设计要求、改变构件受力状态，影响构件承载力。

（二）钢筋骨架绑扎不牢或刚度不够，浇注混凝土时会产生变形，和浇

注混凝土前就

已变形的钢筋骨架一样，都会影响混凝土保护层的厚度控制，达不到标

准要求。

（三）改变构件受力状态和保护层厚度达不到标准要求，都会影工程

的安全性和耐久性。

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钢筋锈蚀

四、防治措施

（一）钢筋加工要建设专用场地，合理分区，集中加工。

1.钢筋加工采用集中加工的方式，加工场地应进行混凝土硬化，实行封

闭管理.为改善

加工环境，保证加工质量，应建设钢筋加工棚。加工场地和加工棚的面

积要根据工程规模和设备选择综合考虑，保证加工和钢筋堆放的合理布置。

2.材料存储区、加工区、半成品区和成品区布设合理，并设置明显的标志标

牌；各种半成品、成品应按其规格、检验状态与,吏用部位等进行分类堆放和标

识。

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半成品雄放区

烟筋合格区

3.选用合理的钢筋加工制作设备，设备的规格和数量应满足工程建设规模

和进度的要求。

4.对加工设备进行定期维修和保养，确保设备的完好和使用的精度。

（二）提高一线施工人员质量意识和技术水平。通过定期召开技术质量会议、

强化技术和操作技能培训（如开办民工技术学校），使施工人员能够掌握技术

要点，熟练操作流程。

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