钢结构工程加工、安装常见质量问题及防治措施.pdfVIP

钢结构工程加工、安装常见

质量问题及防治措施

第一节钢结构加工制作

1、钢材原材料外观质量问题预防措施

1.1存问题：

钢材表面有裂纹、夹渣、缺棱、结疤、锈蚀、麻点、凹陷，钢型

材、板材尺寸负偏差等。

1.2问题分析：

造成以上问题的原因主要是钢材生产质量缺陷。

1.3预防措施：

1）选用具有良好品牌效应的大钢厂，集团合格材料供应商名录

中的供应单位；

2）严把原材料入库前的检验关，对有缺陷材料不得接收；

3）质量合格证明文件、检验报告不齐全不得接收；

4）进场材料及时进行原材料见证取样试验。

5）材料进厂后严格检查，达不到质量要求的，立即退厂，但经

设计院同意可以降级使用。

2、零部件加工质量问题预防措施

2.1存问题：

零部件长度和宽度尺寸超差

2.1.1问题分析：

1）工艺要求出错，技术交底或文件不清；

2）测量器具未经校核或出现问题未及时更换；

2

3）下料时未预留加工余量或者余量不足；

2.1.2预防措施：

1）机械切割、气割下料时考虑加工余量以及工艺要求余量；

2）下料前核对图纸，明确工艺交底内容，严格执行加工工艺；

3）测量器具及时校核，损坏及时更换；

4）工序之前实行交接检，对工序发现的问题及时反馈及时解决。

2.2存问题：

零部件切割面缺陷

2.2.1问题分析：

1）切割机运行速度过快；

2）切割气体压强偏低、纯度不够、气体混合比例错误，切割深

度不够，并多次断火；

3）切割面不平。

2.2.2预防措施：

1）采用数控火焰切割时，根据板厚不同选择调整气体压力和切

割速度、割嘴距板的距离；

2）对厚度超过12mm不得使用机械剪切。

2.3存问题：

孔的直径加工错误

2.3.1问题分析:

钻孔操作人员未仔细查看图纸。

2.3.2预防措施：

3

1）加强质量管理制度，增强钻孔操作人员的责任心。

2）实行工序自检、交接检，发现超差及时纠正。

3、焊缝质量问题预防措施

31存在问题：气孔

311问题分析：

1）焊接区域不清洁；

2）焊接材料受潮；

3）酸性焊条烘焙温度过高；

4）焊接时电流过大；

5）气体保护焊时气体不纯、未有防风措施、焊丝生锈。

312预防措施：

1）进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数

进行焊接；

2）焊接处50nlm范围内油漆等杂质清理干净；

3）焊接材料根据技术要求进行烘焙；

4）合理使用保护气体并有防风措施。

32存在问题：

夹渣

321问题分析：

1）焊接区域不清洁；

2）焊条破损、焊丝生锈；

3）电流太小，焊速度过快；

4

4）分层焊接时，清理不彻底。

322预防措施：

1）进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数

进行焊接；

2）焊接处50mm范围内油漆等杂质清理干净；

3）使用保存完好的焊接材料施焊；

4）分层焊接时，表面熔渣及时清除干净。

33存在问题：

咬肉

331问题分析：

1）电流过大；

2）电弧过长或运条角度不当。

332预防措施：

1）进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定报告的相关技术参数

进行焊接；

2）正确的运条角度。

34存在问题：

未焊透