工商业储能项目设计实例：南京南钢61MW_123MWh组串式储能电站.docxVIP

工商业储能项目设计实例：南京南钢61MW/123MWh组串式储能电站

一、项目核心概况

1.1项目背景与需求

业主属性：南京钢铁集团（大型重工业企业，年用电量超50亿度，存在明显峰谷电价差：高峰1.12元/度、低谷0.38元/度）；

核心痛点：生产负荷波动大（轧钢工序瞬时功率冲击达20MW），高峰用电成本高，变压器存在过载风险，需提升能源利用效率；

建设目标：①实现削峰填谷，降低电费开支；②参与电网需求响应，获取辅助服务收益；③保障生产供电稳定，避免负荷波动导致的停产损失。

1.2项目基本参数

指标

具体参数

设计依据

系统容量

61MW/123MWh（功率/容量）

基于业主近3年负荷数据，按“高峰负荷削减30%、备电时长2小时”测算

接入电压

10kV厂用电系统

匹配钢铁厂现有配电网络架构

占地面积

约8000㎡（布置于厂区闲置空地）

按模块化储能柜间距要求及消防规范设计

投运时间

2024年1月

-

运行成效

连续稳定运行超10000小时，系统效率90.29%，累计转移高峰负荷超10000万度

国网电科院第三方认证数据

二、核心设计方案（全系统架构）

2.1总体架构设计

采用“组串式储能一体柜+集中式升压站”架构，打破传统集中式方案的环流瓶颈，实现“簇级管理、模块扩展、智能协同”，具体分为三层：

储能单元层：由286台Ocean能量蓝海液冷储能柜组成，每台柜容量420kWh，采用“一簇一管理”设计，单簇故障不影响整体系统运行；

功率转换层：配置61台1MW组串式PCS（变流器），每台对应1组储能柜，支持宽电压范围运行（550-850V），适配电池全生命周期衰减；

并网交互层：建设1座10kV升压站（含3台20MVA主变），通过2回10kV线路接入厂区配电系统，具备“并网/离网”无缝切换能力（切换时间＜50ms）。

2.2关键设备选型

（1）储能电池与模块

电芯类型：磷酸铁锂电池（单体容量280Ah，标称电压3.2V，循环寿命≥6000次@80%DOD）；

模块设计：采用2P28S组合方式，每模块容量15.68kWh，内置温度传感器与电压采集芯片，实现电芯级状态监测；

安全特性：通过130℃热箱测试、针刺测试，热失控触发温度＞210℃，满足重工业高安全需求。

（2）PCS与EMS系统

PCS性能：效率≥97.5%（额定工况），支持四象限运行（充电/放电/无功补偿），具备低电压穿越能力；

EMS核心功能：①AI负荷预测：基于生产计划与历史数据，提前24小时预测负荷曲线，动态优化充放电策略；②协同控制：联动厂区配电系统，实现“削峰填谷+变压器过载保护”双重目标；③收益最大化：自动平衡峰谷套利与需求响应收益（如电网邀约时优先响应）。

（3）热管理系统

采用柔性智能液冷方案，替代传统风冷，解决重工业高温环境下的散热难题：

控制逻辑：根据电芯温度（25-35℃为最优区间）、环境温度（夏季最高42℃）、充放电功率动态调节制冷量；

能耗优化：液冷机组每日能耗低至45.91kWh，较传统风冷降低60%；

均温效果：电芯间温差≤2℃，延长电池寿命10%-15%。

三、安全设计体系（主动+被动双重防护）

3.1消防安全设计（三级防护机制）

严格遵循《电化学储能电站设计规范》及温岭市消防备案要求（功率500kW以上项目需专项消防设计并上传图纸审查），构建全维度消防体系：

一级防护（预警）：AI大模型本地部署，实时监测电芯电压、温度、气体浓度，实现提前2个月热失控预警，微小短路检测准确率95%以上；

二级防护（抑制）：每簇电池配置热气溶胶灭火装置，触发温度170℃，10秒内启动灭火，避免火势蔓延；

三级防护（扑救）：储能区设置高压细水雾灭火系统，配合消防水池（有效容积500m3），覆盖所有储能柜，同时配备移动式灭火器（每2台柜1具4kg干粉灭火器）。

3.2电气与结构安全

电气安全：采用五级熔断保护（电芯级、模块级、簇级、柜级、系统级），0.3秒内切断故障回路；储能柜与升压站间距≥15m，符合防爆距离要求；

结构安全：储能柜防护等级IP54，适应厂区多粉尘、高湿度环境；基础采用钢筋混凝土浇筑，承载力≥30kN/㎡，抵御7级地震与12级台风。

四、土建与总图设计

4.1总平面布置

功能分区：划分为储能区（占比70%）、升压站区（15%）、辅助区（15%，含综合楼、消防泵房），各区之间设置1.2m高防火隔墙；

通道设计：主消防车道宽4m，转弯半径12m，满足消防车通行要求；储能柜间距1.5m（横