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公司丙烯酸树脂装置操作工安全操作规程

文件名称：公司丙烯酸树脂装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯酸树脂装置操作工。在丙烯酸树脂装置的运行过程中，操作工应严格按照本规程进行操作，确保装置安全、稳定、高效运行。规程包括但不限于丙烯酸树脂生产过程中的投料、反应、过滤、干燥、包装等环节的操作规范。操作工应具备基本的安全意识、岗位技能和应急处置能力，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的防护服，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩等。

b.进入装置区域前，需检查防护用具是否完好，如有破损或损坏应及时更换。

c.操作过程中，应确保防护用具穿戴整齐，避免暴露皮肤与有害物质接触。

d.长发操作工需佩戴安全帽，并将长发束起，避免长发进入设备或管道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、腐蚀等现象。

b.检查设备内部管道、阀门、法兰等连接处是否紧密，无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好，防止设备过热。

f.检查报警系统、自动控制系统等是否正常，确保在异常情况下能够及时报警和自动停机。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面是否有积水、油污，如有，应及时清理或采取防滑措施。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

e.检查应急物资是否充足，如灭火器、急救箱等。

f.检查安全警示标志是否完好，确保操作工能够清晰看到。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.根据生产计划，按照物料平衡原则，依次加入反应物料。

c.启动搅拌器，确保物料充分混合。

d.控制反应温度，根据工艺要求调整加热或冷却系统。

e.在反应过程中，定期检查反应釜内温度、压力等参数，确保在安全范围内。

f.反应完成后，关闭加热或冷却系统，停止搅拌。

g.通过过滤系统分离反应产物，收集滤液和滤饼。

h.对滤饼进行干燥处理，得到最终产品。

i.包装产品，确保包装质量符合要求。

j.关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制的特殊工序，如催化剂添加、反应时间控制等，应严格按照工艺规程执行。

b.特殊工序的操作应由经验丰富的操作工负责，确保操作准确无误。

c.特殊工序中使用的工具和设备应定期校验，确保其精度和可靠性。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，并通知维修人员。

b.发生泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并穿戴防护用具进行泄漏处理。

c.发生火灾时，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时拨打火警电话报警，并组织人员疏散。

d.发生中毒或窒息时，应立即将中毒者移至通风良好处，进行急救，并报告安全部门。

e.在处理异常工况时，操作工应遵循“先安全、后处理”的原则，确保自身安全后再进行救援或处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在工艺规定的范围内，通常通过冷却系统进行调节。

b.压力：压力表显示的压力应稳定在工艺规定的上限值内，避免过压或低压运行。

c.流量：物料流量应与工艺要求相匹配，通过流量计进行实时监控。

d.搅拌速度：搅拌器转速应根据工艺需求设定，确保物料混合均匀。

e.电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，符合设备额定值，避免电压波动过大。

f.噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在可接受范围内，无异常增大现象。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：压力表显示的压力突然升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

c.流量异常：流量计显示的流量与预期不符，可能存在管道堵塞或阀门故障。

d.搅拌不均：搅拌器转速不稳定或搅拌效果不佳，可能影响反应质量。

e.电压波动：设备运行时电压波动过大，可能影响设备的正常运行。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用专业的监测仪器，如温度计、压力计、流量计等，确保数据准确。

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