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预拌混凝土中控工设备安全操作规程

文件名称：预拌混凝土中控工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于预拌混凝土中控工在操作预拌混凝土生产设备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障设备正常运行，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握设备操作技能，熟悉安全操作程序，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。在操作高温或腐蚀性设备时，还需穿戴相应的防护手套和防护鞋。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常；

b.检查设备电气线路，确保无裸露、破损或老化现象；

c.检查设备液压系统，确保油液充足、无泄漏；

d.检查设备传动部件，确保润滑良好、无异常响声；

e.检查设备控制系统，确保功能正常、无故障。

3.环境检查：

a.检查操作区域，确保无杂物、油污、积水等；

b.检查通风系统，确保通风良好，无异味；

c.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻；

d.检查消防设施，确保消防器材完好、有效；

e.检查设备周围环境，确保无安全隐患。

4.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等；

b.检查材料，确保材料质量合格、数量充足；

c.检查计量设备，确保准确无误。

5.操作培训与授权：

a.操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识；

b.操作人员需通过考核，获得操作资格；

c.操作人员需在授权后，方可进行设备操作。

6.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉本规程及相关安全操作规程；

b.操作人员应了解设备性能、工作原理及操作流程；

c.操作人员应掌握应急处理措施。

7.检查与确认：

a.操作人员应在操作前进行一次全面检查，确保设备、环境、工具和材料符合要求；

b.操作人员应确认操作规程和应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和设备操作手册的顺序进行操作；

b.首先进行设备自检，确认设备状态正常；

c.然后启动设备，观察设备运行状态，确认无异常；

d.进行配料操作，严格按照配料单进行，确保配比准确；

e.启动搅拌系统，开始搅拌混凝土；

f.搅拌过程中，监控搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀；

g.搅拌完成后，进行混凝土取样检测，确认质量符合要求；

h.检查设备运行情况，确保无异常；

i.停止设备运行，关闭电源，进行设备清洁；

j.记录操作过程中的数据，如搅拌时间、配料量等。

2.作业方式：

a.操作人员应使用规定的工具和设备进行作业；

b.操作时保持专注，遵循一人一机一操作的原则；

c.作业过程中，不得擅自离开工作岗位；

d.严格遵守设备操作规程，不得违规操作；

e.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，通知维修人员；

b.在处理设备故障时，应确保自身安全，避免触电、高温等危险；

c.对于无法立即处理的异常，应采取隔离措施，防止事故扩大；

d.对于可能导致人员伤害的异常，应立即疏散人员，并采取紧急救援措施；

e.在异常处理过程中，应详细记录异常情况及处理过程，以便后续分析。

4.操作结束后的工作：

a.关闭所有设备，确保电源断开；

b.清理作业现场，回收使用过的工具和材料；

c.检查设备状态，确认无遗留问题；

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等；

e.根据需要，进行设备维护和保养。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备各部分温度在正常范围内，无过热现象；

c.设备润滑系统正常，无漏油或油量不足；

d.设备电气系统无过载、短路或漏电现象；

e.设备液压系统压力稳定，无泄漏；

f.设备传动部件运转顺畅，无卡阻现象；

g.设备控制系统显示正常，无错误信息。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音；

b.设备温度异常升高，超出正常范围；

c.润滑油出现变质、泄漏或油量不足；

d.电气系统出现跳闸、过载或漏电；

e.液压系统压力异常波动或泄漏；

f.传动部件出现卡阻、磨损或异常响声；

g.控制系统出现错误信息或失控。

3.状态监测方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和运行状态；

b.使用温度计、油位计等工具监测设备温度和油量；

c.使用万用表、绝