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玻璃钢制品模压工岗位工艺作业操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于玻璃钢制品模压工岗位的日常生产操作，包括原材料准备、模具处理、模压工艺过程等。

2.目的：确保玻璃钢制品模压过程的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保人身安全。

2.设备检查：开机前，应对模压机、加热装置、冷却系统等设备进行全面检查，确保设备状态良好，无漏电、漏气、漏油现象。

3.原材料检查：对玻璃纤维和树脂等原材料进行外观检查，确认无杂质、无破损，并检查其性能指标是否符合要求。

4.模具准备：检查模具的尺寸、形状和表面质量，确保模具无磨损、无变形，表面清洁，润滑良好。

5.环境要求：操作场所应保持通风良好，温度适宜，避免阳光直射，确保操作环境整洁、干燥。

6.电气安全：确保操作区域内的电气设备接地良好，防止静电产生，避免发生火灾或爆炸事故。

7.信号系统：检查模压机上的紧急停止按钮、限位开关等信号系统是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

8.检查记录：对以上检查情况进行详细记录，并由负责人签字确认，为后续生产提供依据。

三、操作步骤

1.原材料准备：根据生产计划，称量所需玻璃纤维和树脂，确保比例准确。将原材料混合均匀，并检查混合物的粘度和流动性。

2.模具预热：开启模压机加热装置，将模具预热至设定温度，保持恒温，确保树脂在模压过程中能够充分固化。

3.模具涂油：在模具表面均匀涂抹脱模剂，防止制品与模具粘连，提高脱模效果。

4.填充树脂：将混合好的树脂通过料斗倒入模具中，注意不要超过模具的填充线，避免溢出。

5.玻璃纤维铺设：按照设计要求，将玻璃纤维布均匀铺设在树脂上，确保纤维方向与制品受力方向一致。

6.模压：启动模压机，缓慢加压至设定压力，保持一定时间，使树脂充分固化。

7.冷却：模压完成后，开启冷却系统，将制品冷却至室温，避免因温差过大导致制品变形。

8.脱模：冷却至室温后，小心打开模具，取出制品，检查制品的外观和质量。

9.后处理：对不合格的制品进行修整或重新模压，对合格的制品进行编号、包装。

10.清洁与维护：操作结束后，清理模具、设备和工作区域，检查并维护设备，确保下次操作顺利进行。

关键点：

-确保原材料比例准确，混合均匀。

-模具预热和冷却温度控制要精确。

-玻璃纤维铺设要均匀，避免重叠或漏铺。

-模压压力和时间的控制要稳定，以保证制品质量。

-脱模时要小心，避免损坏制品。

四、设备状态

在玻璃钢制品模压工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.模压机：运行平稳，无异常噪音，各运动部件润滑良好，压力和速度调节准确。

2.加热装置：温度控制稳定，无过热或冷却不足现象，热分布均匀。

3.冷却系统：冷却水循环正常，温度控制精确，能有效降低制品温度，防止变形。

4.电气系统：供电稳定，电路连接牢固，保护装置工作正常，无漏电现象。

5.模具：表面光滑，无磨损或损坏，尺寸准确，脱模剂涂布均匀。

异常状态：

1.模压机：出现异常噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

2.加热装置：温度波动大，可能是因为加热元件损坏或温度控制器故障。

3.冷却系统：冷却水流量不足，可能是因为管道堵塞或水泵故障。

4.电气系统：电路出现故障，可能是因为短路、断路或接地不良。

5.模具：磨损严重或损坏，可能是因为使用不当或维护不及时。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修后需重新进行设备状态检查，确认无隐患后方可重新投入生产。定期对设备进行维护和保养，是保证设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查制品的外观，包括表面平整度、颜色一致性、是否有气泡、裂纹等缺陷。

-尺寸测量：使用量具精确测量制品的尺寸，确保其符合设计要求。

-强度测试：进行抗拉强度、弯曲强度、压缩强度等力学性能测试，以评估制品的强度和耐久性。

-热性能测试：测试制品的耐热性、热膨胀系数等热性能指标。

-防腐蚀测试：在规定条件下测试制品的耐腐蚀性能。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析制品不合格的原因，可能涉及原材料、模具、工艺参数等因素。

-对原材料进行检查，确保其质量符合标准。

-调整模具，修复磨损或损坏的部分，确保模具尺