公司焦炉炉前工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司焦炉炉前工标准化操作规程

文件名称：公司焦炉炉前工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司焦炉炉前工在日常工作中进行的操作。规程旨在规范操作流程，确保焦炉安全生产，防止事故发生。所有炉前工必须遵守本规程，严格遵守安全操作规程，保证人身和设备安全。操作前应进行设备检查，确保设备运行正常；操作中需注意力集中，严格按照操作规程执行，遇到异常情况立即报告并采取相应措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.炉前工在进入作业区域前，必须穿戴符合安全标准的防护服、防护鞋、安全帽和护目镜。

b.防护服应选择耐高温、防静电材料，确保在高温环境下工作时的安全。

c.防护鞋应具有防滑、绝缘性能，以防止在作业过程中滑倒或触电。

d.安全帽应佩戴牢固，确保在高温气体喷溅或物体掉落时能够有效保护头部。

e.护目镜应紧贴面部，防止高温气体、灰尘或金属飞溅进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查焦炉炉体、炉门、烟道等部位是否存在裂缝、变形或其他异常情况。

b.检查焦炉炉墙、炉顶的保温层是否完好，如有破损应及时修补。

c.检查煤气管道、阀门是否畅通，无泄漏现象。

d.检查焦炉煤气压力是否在规定范围内，避免压力过高或过低。

e.检查焦炉加热系统、冷却系统是否运行正常，确保温度控制准确。

f.检查焦炉炉前设备（如推焦车、焦炭输送设备等）是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保作业通道畅通。

b.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致视线不清。

c.在作业区域设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.定期清理焦炉炉前区域的积尘，防止粉尘污染和火灾事故。

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。

f.检查作业区域的通风设施是否正常，确保有害气体排放符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动焦炉煤气供应系统，确保煤气压力稳定在规定范围内。

b.启动焦炉加热系统，逐步升温至设定温度，并保持稳定。

c.检查焦炉炉体温度分布，确保温度均匀，避免局部过热。

d.根据生产计划，启动推焦车，进行推焦操作。

e.推焦完成后，关闭炉门，进行焦炭冷却。

f.冷却完成后，打开炉门，进行下一轮的焦炭收集和煤气排放。

g.关闭加热系统，降低焦炉温度，准备下一周期的生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.推焦操作时，必须遵循“先慢后快”的原则，确保焦炭平稳推进。

b.在推焦过程中，若发现焦炭堵塞，应立即停止推焦，清理堵塞物。

c.推焦完成后，及时关闭炉门，防止热量散失和煤气泄漏。

d.在进行焦炭收集时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温焦炭。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门，通风换气，并通知相关人员处理。

b.若焦炉温度异常升高，应检查加热系统，调整加热参数，必要时停机检查。

c.若发现焦炉炉体有裂缝或变形，应立即停机，报告上级，进行修复或更换。

d.若焦炭输送设备出现故障，应立即停机，排除故障，确保设备正常运行。

e.在处理异常情况时，应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

f.所有异常情况的处理，均需记录在案，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.焦炉煤气压力：应稳定在0.05-0.1MPa范围内，过高或过低都可能影响生产。

b.焦炉炉体温度：应均匀分布，一般控制在800-1100℃之间，具体温度根据生产需求调整。

c.焦炭输送速度：应保持稳定，通常在0.5-1.5米/分钟之间，避免过快或过慢影响生产效率。

d.推焦车运行速度：应平稳，一般在0.1-0.3米/分钟之间，确保焦炭顺利推进。

e.焦炉煤气成分：应保持稳定，主要成分包括CO、H2、CH4等，具体比例需符合生产要求。

2.典型故障现象：

a.煤气压力异常波动，可能是煤气管道泄漏或阀门故障。

b.焦炉炉体温度不均匀，可能是加热系统故障或保温层破损。

c.焦炭输送速度不稳定，可能是输送带或电机故障。

d.推焦车运行速度异常，可能是传动系统或控制系统故障。

e.焦炉煤气成分异常，可能是煤气发生设备故障或煤气净化系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如煤气压力、炉体温度等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表等仪器设备，对设备进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，采取相应措施进行处