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公司抽纱挑编工岗位合规化操作规程

文件名称：公司抽纱挑编工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司抽纱挑编工岗位的日常操作，旨在规范员工操作流程，确保安全生产，保障员工身心健康。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，降低事故风险，实现抽纱挑编工作的合规化、标准化。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防飞溅的纤维或碎片伤害眼睛。

（2）穿着耐穿刺、耐高温的工作服，并确保衣物整洁，无破损。

（3）佩戴防尘口罩，以防吸入细小的纤维尘埃。

（4）使用手套时，应选择适合的操作手套，确保手部不受伤害。

2.设备状态检查要点：

（1）检查机器设备是否完好，无异常噪音、震动，确保设备处于正常工作状态。

（2）检查机器的电气部分，确保无漏电现象，电路连接牢固。

（3）检查传动带、齿轮等运动部件是否有磨损，及时更换或维修。

（4）确认设备紧急停止按钮功能正常，易于操作。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保作业场所通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

（3）定期检测作业场所的噪音、粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

（4）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先确认设备处于空载状态，并检查所有操作按钮和开关是否在安全位置。

（2）按顺序启动设备，从冷却系统开始，再依次启动电机和主传动系统。

（3）操作过程中，保持设备在规定的速度和张力范围内运行，避免超负荷操作。

（4）完成操作后，先关闭主传动系统，再关闭电机和冷却系统，最后切断电源。

2.作业工序流程：

（1）准备原材料，确保纤维质量符合要求，无杂质。

（2）按照设计图纸或工艺要求，进行挑编操作，保持操作的连续性和稳定性。

（3）在挑编过程中，定期检查纤维的排列和密度，确保产品质量。

（4）完成挑编后，进行质量检验，合格后进行打包或入库。

3.特定操作技术规范：

（1）在挑编过程中，保持适当的张力，避免纤维断裂。

（2）根据纤维种类和挑编要求，调整挑编速度和压力。

（3）操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备故障。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

（2）在处理异常时，遵循安全操作规程，避免发生二次事故。

（3）根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换零件、调整参数等。

（4）故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压、功率等参数稳定在规定范围内。

（3）机器温度适中，无过热现象。

（4）冷却系统运行正常，无冷却液泄漏。

（5）传动带张紧度适宜，无松动或打滑。

（6）各部件运动协调，无卡阻现象。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难，或频繁出现启动故障。

（2）机器振动加剧，声音异常。

（3）电流、电压波动过大，功率不稳定。

（4）冷却液泄漏，温度过高。

（5）传动带打滑或断裂。

（6）挑编纤维排列不均，产品质量下降。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行巡检，观察运行状态，记录运行参数。

（2）利用监测设备，实时监控电流、电压、温度等关键参数。

（3）设置警报系统，在异常情况发生时及时报警。

（4）定期检查和维护设备，预防故障发生。

（5）培训员工识别设备异常，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

（2）监测电流、电压、功率等参数是否在正常范围内。

（3）观察传动带、齿轮等运动部件的工作状态，确保无异常磨损。

（4）检查冷却系统是否正常，冷却液温度和流量是否适宜。

（5）检验纤维挑编的质量，确保纤维排列均匀，无断丝。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备速度、张力等参数，以达到最佳工作状态。

（2）若发现传动带张力不足，适当调整张紧装置，确保传动带张紧度适宜。

（3）对于冷却系统问题，检查冷却液流量和温度，必要时更换或补充冷却液。

（4）对于纤维挑编质量问题，检查挑编装置设置，调整挑编参数，如速度、压力等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强设备冷却系统维护，确保冷却效果。

（2）在低湿度工况下，增加室内湿度，防止纤维吸湿变形。

（3）在重负荷工况下，监控设备运行状态，防止过载。