公司粉末冶金成型工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司粉末冶金成型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司粉末冶金成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金成型工岗位的日常操作，旨在规范粉末冶金成型工的操作流程，确保操作安全，提高生产效率，降低生产成本。规程要求所有成型工必须熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，保证生产安全和产品质量。规程内容包括设备操作、原料处理、生产过程监控、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴规定的防护服，确保服装完好无损。

-配戴安全帽，长发需束起，避免进入设备区域。

-根据工作需要，正确佩戴护目镜、口罩、耳塞等防护用品。

-手套应选择适合的材质，防止粉末接触皮肤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

-检查设备润滑系统是否充足，确保设备运行顺畅。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-确认设备清洁，无残留粉末或其他异物。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无堆积的粉末和废料。

-确保通风良好，控制粉尘浓度在安全标准以下。

-地面铺设防滑材料，防止滑倒事故。

-确保紧急出口标识清晰可见，通道畅通无阻。

-定期检查照明设施，确保亮度充足，无死角。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保设备处于待机状态，检查所有开关标识。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、传动系统。

-设置设备参数，包括压力、温度、时间等，确保参数符合工艺要求。

-检查原料是否充足，确认料斗中的原料符合规格。

-开启设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

-操作过程中，不得随意更改设备参数，如需调整需经批准。

-关闭设备前，先关闭动力系统，再关闭电源，最后关闭液压系统。

2.特定操作技术规范：

-加料时，控制加料速度，避免过量加料。

-成型过程中，保持均匀压力，避免成型不良。

-开模取件时，使用专用工具，防止设备损坏。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，并切断电源。

-确认故障原因，若无法自行处理，联系维修人员。

-处理紧急情况，如粉末泄漏，立即停止操作，清理现场，必要时启动应急预案。

-记录故障及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

-供料系统稳定，粉末输送均匀。

-成型产品外观光滑，尺寸符合要求。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳。

-噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-压力波动，可能是液压系统泄漏或调节不当。

-电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

-成型产品出现缺陷，可能是模具磨损或原料问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括轴承、齿轮、液压系统等。

-监控电气系统，确保所有指示灯正常工作。

-使用传感器监测压力、温度等关键参数。

-观察供料系统，确保粉末输送均匀。

-定期进行设备性能测试，评估设备整体状态。

-记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否稳定，是否符合设定参数。

-测试压力和温度是否在正常范围内，确保工艺条件满足要求。

-监测电流和电压，防止过载或电压不稳定影响设备性能。

-检查成型产品尺寸和重量，确保符合产品规格。

-评估设备噪音和振动水平，防止超过安全标准。

2.调整方法：

-调整压力和温度控制器，确保工艺参数的精确控制。

-调整供料系统，保证原料的均匀输送。

-调整模具位置，确保产品尺寸和形状的准确性。

-调整设备润滑系统，保持设备的正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-当发现产品不合格时，暂停生产，检查模具和原料，调整工艺参数。

-设备出现异常时，立即停止操作，排查故障原因，进行必要的维修或更换部件。

-遇到设备过载或电压波动时，检查电源供应，必要时调整电压或更换设备。

-长时间连续运行后，进行设备维护，包括润滑、清洁和检查。

-针对不同的生产批次，根据原料特性调整设备参数，确保产品质量一致。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作者应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持平衡。

-背部