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丙烯酸及酯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：丙烯酸及酯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙烯酸及酯装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，降低职业危害，保障操作工的身心健康。规程明确了操作工在岗位上的安全操作要求，以及应对突发事件的应急预案。通过实施本规程，提高丙烯酸及酯装置生产过程的稳定性和安全性，保障企业经济效益和员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防静电服装和防静电鞋。

2.设备检查：操作前，应对丙烯酸及酯装置的设备进行全面检查，包括管道、阀门、泵、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

3.环境要求：操作前，应确保生产现场通风良好，温度、湿度适宜，无有害气体超标。检查现场电气设备，确保符合安全标准，无漏电现象。

4.操作工应熟悉所操作设备的性能、原理和操作规程，了解丙烯酸及酯的物理、化学性质，掌握应急处理措施。

5.操作前，对相关设备进行试运行，确认设备状态良好，无异常情况。

6.操作工应参加岗位培训，掌握丙烯酸及酯装置的操作技能和安全知识，通过考核后方可上岗。

7.操作前，检查消防设施、应急物资是否齐全，确保在紧急情况下能够迅速应对。

8.操作前，与班组成员进行沟通，明确各自职责，确保操作过程中协同配合，避免误操作。

9.操作前，对生产现场进行清洁，确保无杂物、油污等，减少火灾、爆炸等事故风险。

10.操作前，对设备进行润滑，确保设备正常运行，降低故障率。

三、操作步骤

1.启动前准备：首先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后，依次开启冷却水、压缩空气等辅助系统，确保设备正常供电。

2.检查原料：确认原料的纯度和质量符合生产要求，按照配方比例准确计量，将原料输送到反应釜。

3.加热反应：启动加热装置，逐步升温至设定温度，同时启动搅拌器，保持反应釜内物料充分混合。

4.控制反应：根据反应进程，调整温度、压力和搅拌速度，确保反应平稳进行，防止副反应发生。

5.检测与分析：实时监测反应釜内的温度、压力、液位等参数，与实验室分析结果对比，及时调整操作参数。

6.停止反应：当反应达到预定终点时，逐步降低温度和压力，停止搅拌，关闭加热装置。

7.冷却与放空：对反应釜进行冷却，降低温度至安全范围，然后放空釜内物料。

8.清洗设备：对反应釜和管道进行清洗，去除残留物料和杂质，确保设备清洁。

9.原料回收：回收未反应的原料，进行再利用或处理。

10.安全检查：操作结束后，进行全面的安全检查，确保设备无异常，环境整洁。

11.记录与报告：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等，填写操作报告。

12.关闭设备：确认所有设备均处于关闭状态，切断电源，锁闭设备，完成当班操作。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等参数在正常范围内，无波动。

-电气设备无漏电现象，仪表指示准确。

-冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常。

-设备表面无腐蚀、磨损现象，无泄漏。

-搅拌器、泵等运动部件运行顺畅，无卡滞。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

2.异常状态分析：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、设备不平衡等问题。

-温度、压力、流量等参数异常波动，可能存在泄漏、反应失控等风险。

-电气设备有漏电现象，可能存在绝缘损坏、接地不良等问题。

-冷却水、压缩空气等辅助系统压力不足，可能影响设备正常运行。

-设备表面有腐蚀、磨损，可能存在材料选择不当或维护保养不到位。

-搅拌器、泵等运动部件卡滞，可能存在异物进入或润滑不良。

-安全防护装置损坏或失效，可能引发安全事故。

-操作过程中出现异味、烟雾等异常现象，可能存在泄漏或化学反应失控。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜及管道的温度，确保其符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检测反应釜及管道的压力，确保在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计测量物料及介质的流量，确保流量稳定且符合设计参数。

-液位测试：使用液位计监测反应釜内液位，防止超液位或液位过低。

-搅拌速度测试：使用转速表检查搅拌器的转速，确保