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制浆废液回收利用工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：制浆废液回收利用工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制浆废液回收利用工岗位的操作人员。目的在于确保操作人员的人身安全和健康，提高生产效率，降低环境污染，实现制浆废液资源的有效回收和利用。通过规范操作流程，确保生产过程的安全、稳定和环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等劳动防护用品。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括泵、搅拌器、过滤器、管道等关键部件。确认设备无泄漏、无损坏、无异常振动，确保设备处于良好运行状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。现场不得有易燃、易爆物品，禁止吸烟。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。非操作人员不得进入危险区域。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免污染操作区域。操作前应穿戴干净的工作服，不得穿着带有油污、泥土等污物的衣物。

6.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处理方法。确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应对措施。

7.培训与考核：操作人员应接受专业培训，了解制浆废液回收利用工艺流程、设备操作方法及安全注意事项。经考核合格后方可上岗操作。

8.文件记录：操作前应查阅相关操作规程、设备说明书、安全操作手册等文件，确保操作过程符合规定要求。操作完成后，做好记录，以便追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动泵、搅拌器、过滤器等设备，确保设备正常运转。

2.废液加入：将制浆废液缓慢加入反应槽，注意控制加入速度，防止液体飞溅。

3.混合搅拌：开启搅拌器，均匀搅拌废液，使其充分反应，搅拌时间根据工艺要求进行调整。

4.过滤分离：待废液反应完成后，启动过滤器进行固液分离，收集固体物质和滤液。

5.滤液处理：将滤液送至蒸发器，通过蒸发浓缩处理，提高回收率。

6.蒸发浓缩：开启蒸发器，控制温度和蒸发速率，防止过热或蒸发不足。

7.固体物质处理：将分离出的固体物质进行压滤、干燥等后续处理，确保废物得到妥善处理。

8.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查，排除故障。

9.清洁维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，保持设备清洁、卫生、安全。

10.文件记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料加入量、搅拌时间、蒸发温度等，为后续分析和改进提供依据。

11.安全撤离：操作完成后，关闭所有设备，确保现场无安全隐患，操作人员方可撤离现场。

注意：操作过程中，严格遵守操作规程，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机处理。操作人员应熟悉各项应急措施，确保在紧急情况下能够迅速应对。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各连接部位无泄漏，密封良好。

-润滑系统正常，油压和油质符合要求。

-电气系统无过载、短路现象，指示灯和仪表显示正常。

-搅拌器转速和过滤速度符合设定参数。

-管道和阀门无堵塞，流体流动畅通。

-废液处理效果符合预期，固体物质和滤液分离效果良好。

2.异常状态：

-设备振动加剧，噪音异常，可能存在机械部件磨损或不平衡。

-连接部位出现泄漏，需要检查和紧固相关部件。

-润滑系统油压低或油质恶化，需补充或更换润滑油。

-电气系统有过载、短路或故障报警，需立即检查并排除。

-搅拌器转速不稳定或速度不符，需调整电机或控制系统。

-管道或阀门堵塞，需进行清洗或更换。

-废液处理效果不佳，可能是因为设备故障或操作不当，需停机检查调整。

操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。发现异常时，应立即采取措施停止操作，查明原因并进行修复，避免事故发生。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况下的表现，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备的运行数据，如搅拌速度、过滤效率、温度等，与设定参数进行对比。

-使用检测仪器对废液的处理效果进行评估，包括固体物质的含量和滤液的纯度。

-监测设备的电气系统，确保电压、电流等参数在正常范围内。

-对设备进行压力测试，确保管道和阀门在承受正常工作压力时无泄漏。

2.调整程序：

-如果发现搅拌速度不符合要求，调整电机转速或检查传动系统。

-过滤效率下降时