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公司腈纶回收操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司腈纶回收操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腈纶回收操作工岗位，旨在确保操作工在腈纶回收过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，遵循以下基本原则：预防为主、安全第一、以人为本、持续改进。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入腈纶回收作业区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：防止物品掉落击伤头部。

-防尘口罩：防止吸入腈纶纤维。

-防护眼镜：防止异物进入眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品和机械伤害。

-防护服：防止化学品溅洒造成皮肤伤害。

-防滑鞋：确保在湿滑地面行走时的安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

-检查传动装置、轴承等部位是否有松动或异常噪音。

-检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

-检查液压系统是否有泄漏或异常。

-确认设备启动、停止、运转等按钮功能正常。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持清洁、通风良好，防止粉尘积累。

-不得在设备附近堆放杂物，确保通道畅通。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

-作业前应检查紧急停止按钮是否有效，确保紧急情况下能迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先进行设备启动前的准备工作，检查设备状态和周边环境。

-按照设备操作手册顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

-在设备运行过程中，密切关注仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

-作业过程中，按照操作规程进行手动或自动控制，确保操作准确无误。

-设备停止时，先关闭主要设备，再关闭辅助设备，进行设备清扫和维护。

2.特定操作技术规范：

-在添加原料时，必须使用工具，避免直接用手接触，以防粉尘飞扬。

-调整设备参数时，必须根据实际情况，缓慢调节，避免突然变动导致设备损坏。

-在处理设备故障时，必须先切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌，方可进行维修。

3.异常情况处理程序：

-发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

-对于非紧急情况，根据情况判断，采取相应的措施，如停止作业、隔离危险区域等。

-通知相关人员到场，进行故障排除，恢复设备正常运行。

-记录异常情况及处理过程，进行分析总结，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行电流、电压稳定，无过大波动。

-仪表显示数据准确，与实际运行情况相符。

-系统温度、压力等参数在设定范围内。

-传动带、轴承等部位无异常磨损或松动。

2.常见故障现象：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

-电机运行异常发热，可能是过载或绝缘损坏。

-仪表显示异常，可能是传感器或线路故障。

-系统压力波动大，可能是管道泄漏或阀门故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

-使用仪表实时监控设备运行参数，如电流、电压、温度、压力等。

-记录设备运行日志，分析异常数据，预测潜在故障。

-对关键部件进行定期维护和保养，如润滑、紧固等。

-在设备上安装监控摄像头，远程监控设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测设备关键部件的工作状态，如电机、传动带、轴承等。

-使用精密仪器对设备的电气参数进行测试，确保电路系统稳定。

-对液压系统进行压力测试，检查是否有泄漏现象。

-检查设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热。

-监测设备的运行噪音和振动，及时发现问题。

2.调整方法：

-根据仪表读数和现场实际情况，对设备进行微调。

-使用手动或电动调节装置，对传动带张紧度、液压压力等进行调整。

-对电气控制系统进行参数设置，确保设备运行稳定。

-适时更换磨损或损坏的零部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

-紧急工况：启动紧急停机程序，确保人员安全，随后进行故障排除。

-高负荷工况：加强设备监控，必要时降低负荷，防止设备过载。

-低负荷工况：优化设备运行