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公司可控震源操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司可控震源操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司可控震源操作工岗位，旨在规范可控震源的操作流程，确保操作安全、高效。操作人员需严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，提高安全意识，确保人身和设备安全。规程内容涵盖可控震源的安装、调试、运行、维护及应急处理等环节，确保作业过程符合安全生产要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。进入现场作业前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查可控震源的外观是否完好，无破损、变形等异常情况。

b.检查设备连接电缆、插头等是否牢固，无松动、破损。

c.检查设备内部电路、元件是否有烧毁、短路等异常。

d.检查设备冷却系统是否正常，风扇运转是否顺畅。

e.检查设备控制面板功能是否正常，按键是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应平整、宽敞，无障碍物。

b.作业现场应保持整洁，无油污、积水等。

c.作业区域应有良好的照明条件，确保操作人员视线清晰。

d.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

e.作业区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作前，操作人员需对以上各项进行全面检查，确保操作安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确设置。

b.按照设备操作手册，依次开启电源，检查仪表是否正常。

c.进行预调试，确认设备各部分运行平稳，无异常。

d.调整设备参数至预定工作状态，进行现场试验。

e.在确保所有人员均已撤离安全区域后，启动可控震源进行作业。

f.作业过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

2.特定操作的技术规范：

a.操作人员需熟悉设备操作手册，严格按照技术参数调整设备。

b.调整震源输出时，需缓慢增加，避免冲击过大。

c.在作业过程中，根据地层条件实时调整震源输出。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或运行不稳定时，立即停机检查。

b.判断异常原因，采取相应措施进行处理，如故障排除、设备维护等。

c.如异常情况无法自行处理，应及时报告上级，请求支援。

d.在处理异常期间，确保操作区域安全，防止意外伤害。

e.异常处理后，需进行试运行，确认设备恢复正常后再进行作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动或异常噪音。

b.仪表显示稳定，各项参数在预定范围内波动。

c.冷却系统运行正常，无过热现象。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.传动部分润滑良好，无异常磨损。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能因底座不稳或设备本身故障。

b.仪表显示异常，可能是传感器或电路问题。

c.设备过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

d.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

e.传动部分发出异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.检查仪表读数，确保设备运行在正常工作参数范围内。

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常噪音。

d.使用红外测温仪等工具，监控设备温度，防止过热。

e.定期进行电气系统绝缘测试，确保电气安全。

f.对传动部分进行润滑检查，保证润滑效果。

g.记录设备运行日志，分析设备运行状态，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运动是否平稳，有无卡阻现象。

b.监测设备输出波形，确保符合设计要求。

c.测量设备输出力度，确保在规定范围内。

d.检查设备噪音水平，确保符合环保标准。

e.定期检查设备温度，防止过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如频率、幅度等。

b.使用调整工具，如扳手、螺丝刀等，对设备进行物理调整。

c.若发现设备运行不稳定，调整底座或支撑，确保设备稳定。

d.更换损坏的传感器或部件，恢复设备正常功能。

3.不同工况下的处理方案：

a.地层条件变化时，根据实际情况调整震源输出，确保作业效果。

b.遇到设备故障，先进行初步判断，如无法自行解决，立即停机并报告。

c.在极端天气条件下，如大风、暴雨等，暂停作业，确保人员安全。