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公司粉末冶金模具工岗位合规化操作规程

文件名称：公司粉末冶金模具工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金模具工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在操作过程中遵循安全、环保、高效的原则，降低事故风险，保障员工人身安全和公司财产安全。员工应严格按照本规程执行，并定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

b.操作粉末冶金模具时，应穿戴防静电工作服和防静电鞋，防止静电对粉末材料造成污染或引发火灾。

c.如有接触高温区域，需佩戴高温防护手套和面罩。

d.进入操作区域，必须佩戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，有无破损、裂纹等现象。

b.确认设备各部件是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查设备润滑系统，确保油料充足，润滑良好。

d.检查设备电气系统，确保无漏电现象，开关控制正常。

e.确认安全装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，地面无油污、杂物，确保行走安全。

b.粉末冶金工作区域应保持通风良好，防止粉末颗粒积累。

c.作业区照明充足，光线柔和，避免操作失误。

d.定期对工作场所进行安全检查，确保消防设施齐全有效。

e.设置警示标志，提醒工作人员注意安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于待机状态，所有操作人员已就位。

b.依次打开设备各部分电源，按顺序启动辅助设备，如冷却系统、润滑系统等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始进行模具装夹。

d.按照操作规程进行粉末冶金模具的压制、烧结等工艺操作。

e.工艺完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

f.停止辅助设备，关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.装夹模具时，确保模具与夹具正确对位，紧固件均匀上紧。

b.压制过程中，根据粉末冶金材料特性和模具结构，调整压力和压制速度。

c.烧结过程中，控制温度和保温时间，避免过烧或未烧结。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

b.遇到粉末泄漏，立即关闭设备，清理泄漏区域，防止粉末飞扬。

c.如有人员受伤，立即停止操作，进行紧急救护，并报告上级。

d.所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.传动部分运行顺畅，无卡滞现象。

c.润滑系统油温正常，无泄漏。

d.电气系统工作稳定，无短路或过载现象。

e.安全防护装置工作正常，无缺失或损坏。

f.仪表显示准确，各参数在设定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡。

b.设备噪音异常，可能是传动部件松动或损坏。

c.润滑油温度过高或过低，可能是润滑不良或冷却系统故障。

d.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

e.安全防护装置失效，可能导致意外伤害。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、运行声音和温度。

b.使用振动分析仪、油质分析仪等设备监测设备运行状态。

c.观察仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

d.建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

e.对设备进行定期维护，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备压力、温度等关键参数，确保其在工艺要求范围内。

b.监测设备振动和噪音水平，评估设备运行稳定性。

c.检查粉末冶金模具的装夹是否牢固，避免因松动导致的模具损伤或产品缺陷。

d.使用显微镜等工具检查粉末冶金产品的表面质量和尺寸精度。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备压力、温度等参数，确保工艺流程的准确性。

b.调整模具的装夹位置和紧固力，保证模具与粉末的接触良好。

c.更换磨损的易损件，如轴承、密封圈等，以减少设备故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统是否正常工作，防止设备过热。

b.在高压工况下，确保压力控制系统稳定，避免压力异常升高。

c.在粉末流动性较差时，适当增加润滑剂，改善粉末流动性。

d.在产品尺寸不稳定时，检查模具精度，必要时进行校准或更换模具。

e.在设备出现警告信号时，立即停止操作，检查故障原因并采取相应措施。

六、操作人员