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烧结球团原料工岗位标准化操作规程

文件名称：烧结球团原料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结球团原料工岗位的日常操作。目的在于确保原料处理过程中的安全生产，提高生产效率，保证产品质量，规范操作流程，降低能耗，确保环保达标。通过标准化操作，提升原料工岗位员工的专业技能和安全意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防噪声耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：球磨机、输送带、振动筛、皮带秤、风机等，确保设备运行正常，无异常声响、漏油、漏气等现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污、杂物等。

b.通风良好，确保空气流通，降低粉尘浓度。

c.温湿度适宜，避免因温度过高或过低影响生产。

d.遵循国家环保要求，确保生产过程中污染物排放达标。

4.工艺参数：操作前，需确认工艺参数，如原料配比、球团强度、烧结温度等，确保生产过程符合要求。

5.人员准备：操作人员需提前到岗，熟悉当天生产任务，了解工艺流程及安全注意事项。

6.紧急预案：操作前，应对应急预案进行复习，确保在突发情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启风机、输送带、振动筛等设备，确保设备平稳运行。

2.投料：根据原料配比，将不同原料通过输送带送入球磨机，确保原料均匀混合。

3.球磨：启动球磨机，通过调整球磨机转速和球料比，控制磨矿效果，达到预期的细度要求。

4.筛分：磨矿后的物料进入振动筛进行筛分，分离出不同粒度的原料，满足后续生产需求。

5.混合：将筛分后的原料按照比例混合，确保原料均匀。

6.添加添加剂：在混合过程中，根据工艺要求添加适量的添加剂，提高球团强度。

7.成球：将混合好的原料送入成球机，通过成球机的作用，形成球团。

8.烧结：将成球后的球团送入烧结机进行烧结，控制烧结温度和时间，确保球团质量。

9.冷却：烧结后的球团进入冷却段进行冷却，降低球团温度。

10.检验：对冷却后的球团进行质量检验，包括粒度、强度、成分等，确保球团质量符合标准。

11.调整：根据检验结果，调整原料配比、添加剂用量等参数，优化生产过程。

12.关闭设备：完成当天生产任务后，按照设备停机程序，依次关闭设备，确保设备安全停机。

13.清理：操作结束后，对工作区域进行清理，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各润滑点润滑良好，无漏油现象。

c.电机电流和电压正常，无过载或欠压情况。

d.输送带运行顺畅，无打滑或卡料现象。

e.传感器和控制系统工作正常，参数显示准确。

f.通风系统运行正常，粉尘浓度在安全范围内。

g.烧结温度和冷却温度控制准确，无过热或过冷现象。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或传动带松弛。

c.润滑点漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

d.电机电流异常，可能是负载过大或电气故障。

e.输送带打滑或卡料，可能是皮带磨损或装载不均。

f.传感器或控制系统故障，可能导致参数显示错误或设备误操作。

g.粉尘浓度超标，可能是通风系统故障或原料处理不当。

h.烧结温度不稳定，可能是加热系统故障或烧结工艺参数调整不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.球团强度测试：通过压缩试验机对球团进行压缩，记录球团的抗压强度，以评估球团的物理性能。

b.粒度分析：使用筛分设备对原料和成品进行粒度分析，确保原料粒度和成品粒度符合工艺要求。

c.化学成分分析：对原料和成品进行化学成分分析，确保成分符合质量标准。

d.烧结性能测试：在烧结试验机上进行烧结试验，评估球团的烧结性能。

e.粉尘浓度检测：使用粉尘检测仪检测工作场所的粉尘浓度，确保符合环保标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析球团强度、粒度、化学成分和烧结性能等指标，确定调整方向。

b.调整原料配比：根据需要提高或降低某成分的比例，以改善球团性能。

c.调整添加剂用量：根据球团强度和烧结性能的需要，调整添加剂的种类和用量。

d.调整球磨机参数：通过调整球磨机的转速和球料比，改善磨矿效果。

e.调整烧结工艺参数：根