公司湿法纺纺丝操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司湿法纺纺丝操作工应急处置操作规程

文件名称：公司湿法纺纺丝操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法纺丝操作工在纺丝生产过程中的应急处置。适用于遇到设备故障、意外事故、火灾、化学品泄漏等紧急情况时的应急处理。操作工需熟悉本规程，并严格按照规定执行，确保自身和他人的安全。规程内容包括应急处置原则、应急措施、应急物资管理及应急演练等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作工在进入纺丝车间前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.从事有潜在化学危害的作业时，还需佩戴防化学品渗透的防护服和防化学品手套。

c.在高温或低温环境下作业，应穿戴相应的隔热或保暖防护装备。

d.使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损或磨损，如有问题应立即更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备各部位是否完好，特别是轴承、齿轮、传动带等易损部件。

b.检查电机、泵等动力设备的电源线路是否完好，接线是否牢固。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

e.检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

f.对设备进行空载试运转，检查运行是否平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平处应及时修补。

c.确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

d.检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

e.检查应急照明设备是否正常，确保在停电时仍能提供足够的照明。

f.检查应急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见。

g.对作业区域进行标识，明确危险区域、紧急出口和应急物资存放位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.按照操作手册的顺序依次开启各个单元，确保设备各部分协调运行。

c.在纺丝过程中，保持稳定的生产速度和张力，根据生产要求适时调整。

d.观察设备运行状态，注意听取设备运行声音，发现异常立即停止设备。

e.停止设备前，先关闭各单元，然后关闭总电源，进行设备保养和清洁。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行换料、清洗或维护时，必须先停止设备，确保安全。

b.特殊工序如化学品添加，必须严格按照操作规程进行，确保准确无误。

c.添加化学品时，操作工应穿戴防护用具，并确保通风良好。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一次生产。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常，立即停止设备，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.对于机械故障，根据故障原因，进行局部或整体维修。

d.对于工艺参数异常，调整至正常范围，必要时通知相关部门。

e.在处理异常过程中，确保自身安全，避免因操作不当造成二次伤害。

f.处理完成后，对设备进行检查，确认恢复正常后再进行生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.设备运行时，电机电流应稳定在规定范围内，无过大波动。

b.设备运行速度应与生产要求一致，无异常波动。

c.设备振动应在可接受范围内，无剧烈振动现象。

d.设备噪音应控制在规定水平，无异常噪音。

e.设备温度应保持在正常工作温度范围内，无过热或过冷现象。

f.冷却水压力和流量应稳定，符合生产要求。

g.纺丝质量应达到规定标准，无明显的质量问题。

2.典型故障现象

a.电机电流异常升高，可能是因为设备负载过大或电机故障。

b.设备运行速度不稳定，可能是传动系统故障或张力控制系统问题。

c.设备振动过大，可能是轴承磨损或设备安装不稳定。

d.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

e.设备温度过高或过低，可能是冷却系统故障或保温措施不当。

f.纺丝质量下降，可能是原料问题、工艺参数设置不当或设备故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括电流、速度、振动、噪音和温度等参数。

b.使用仪表和设备监控系统实时监测设备运行数据，确保数据准确可靠。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，并采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

e.记录设备运行数据，分析故障原因，为设备改进和维护提供依据。

f.操作工应接受专业培训，掌握设备状态监测的技能和