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机械制造企业生产计划调度手册

一、总则

1.1编制目的

本手册旨在规范机械制造企业生产计划与调度工作的流程、方法及职责，确保生产过程有序、高效进行，实现资源优化配置，保障产品按时、按质、按量交付，提升企业整体运营效益与市场竞争力。

1.2适用范围

本手册适用于本企业内所有产品的生产计划制定、下达、执行、监控、调整及相关的调度协调活动。企业内各生产车间、职能部门及相关人员均应遵照执行。

1.3基本原则

1.以客户需求为导向：紧密围绕销售订单及市场预测，确保产品交付满足客户要求。

2.追求整体最优：综合平衡生产效率、成本控制、质量保障及资源利用，实现企业整体效益最大化。

3.动态适应性：根据内外部环境变化（如订单变更、物料供应、设备状况等），及时调整计划，保持生产系统的灵活性。

4.数据驱动：基于准确、及时的数据进行计划编制、执行分析与决策优化。

5.权责清晰：明确各部门及岗位在生产计划与调度过程中的职责与权限，确保协同高效。

二、组织机构与职责

2.1生产计划部门（或生产管理部/运营计划部）

*核心职责：

*根据销售订单、预测及库存状况，编制企业中长期生产规划、主生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）。

*负责生产计划的细化、分解与下达至各生产车间。

*统筹协调生产所需的物料、设备、人力等资源。

*监控生产计划的执行进度，分析计划与实际的偏差，提出调整方案。

*组织生产调度会议，协调解决生产过程中的瓶颈问题。

*负责生产数据的收集、统计与分析，为管理决策提供支持。

*参与新产品导入的生产可行性评估及产能规划。

2.2生产车间

*核心职责：

*接收并执行生产计划部门下达的车间作业计划。

*负责本车间生产任务的具体组织、安排与实施。

*负责本车间生产进度的跟踪、记录与反馈。

*管理本车间的人员、设备、物料，确保生产顺利进行。

*严格执行质量控制标准，确保产品质量。

*及时上报生产过程中的异常情况及资源需求。

*参与生产瓶颈的分析与解决。

2.3相关部门配合职责

*销售部门：提供准确的销售订单、预测信息及客户需求变更通知。参与订单评审，明确交付周期。

*采购部门：根据物料需求计划，确保原材料、外购件、外协件的及时供应，控制采购成本与质量。

*仓储部门：负责物料的接收、存储、保管与发放，确保账实相符，配合生产进行物料配送。

*技术部门：提供完整、准确的产品图纸、工艺文件、作业指导书。负责工艺问题的解决与工艺优化。

*质量部门：负责原材料、在制品、成品的检验与质量控制，提供质量数据反馈，参与质量问题的分析与改进。

*设备管理部门：负责生产设备的维护、保养与检修，确保设备完好率与正常运行，参与产能评估。

*人力资源部门：根据生产需求，提供合格的人力资源，组织人员培训，确保人员技能满足生产要求。

三、生产计划的编制

3.1编制依据

*销售订单及市场需求预测。

*成品及半成品库存水平。

*生产能力（设备、人员、场地等）。

*物料供应能力及采购周期。

*产品工艺路线、生产周期及工时定额。

*技术文件的齐备性与准确性。

*企业经营目标及年度/月度生产指标。

*历史生产数据及经验。

3.2计划层次

1.中长期生产规划：通常为年度或季度计划，指导企业资源配置、产能建设、重大技改等。

2.主生产计划（MPS）：根据订单和预测，确定各最终产品在具体时间段内的生产数量和交付时间。是物料需求计划的依据。

3.物料需求计划（MRP）：根据MPS、产品BOM（物料清单）及库存信息，计算各零部件、原材料的需求数量和需求时间。

4.车间作业计划：将MPS分解到各生产车间、各工序，明确各工序的开工/完工时间、生产数量、所需资源等。

3.3编制流程与方法

1.接收需求信息：汇总销售订单、预测及其他内部需求。

2.产能与负荷核算：评估现有生产能力能否满足需求，进行粗能力平衡和细能力平衡。

3.编制初步计划：

*综合考虑交货期、生产效率、成本等因素，进行订单排序与排产。

*确定各产品的投产顺序、批量及在各车间的生产时间。

*生成主生产计划初稿。

4.物料需求核算：根据主生产计划和BOM，运行MRP，生成物料采购计划和自制件生产计划。

5.能力再平衡与计划调整：检查物料、设备、人力等资源是否满足初步计划，若存在瓶颈，调整计划或采取措施消除瓶颈。

6.计划评审与确认：组织相关部门（销售、采购、车间等）对计划进行评审，确保其可行性。

7.计划下达：将最终确认的生产计划正式下达至各执行部门。

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