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公司液氨整理机挡车工应急处置操作规程
文件名称:公司液氨整理机挡车工应急处置操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司液氨整理机挡车工在操作液氨整理机过程中遇到突发状况时的应急处置。规程旨在确保挡车工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动,保障自身和他人安全,以及设备的安全运行。挡车工应熟悉本规程内容,并严格按照规程执行。
二、操作前的准备
1.防护用具使用方法:
(1)穿戴符合国家安全标准的防氨手套、防酸碱耐高温工作服。
(2)佩戴防尘口罩或防毒面具,以防吸入氨气。
(3)佩戴安全帽,以防设备运行中可能出现的物体掉落。
(4)佩戴防护眼镜,防止氨气或液滴溅入眼中。
2.设备启机前的检查项目:
(1)检查设备外观是否有损坏、松动现象,如有异常应立即停止操作,报修。
(2)检查液氨整理机各连接部位是否牢固,包括管道、阀门、法兰等。
(3)检查液氨整理机内部是否存在泄漏,可用肥皂水涂抹在接口处,观察是否有气泡产生。
(4)检查电气系统,确保线路、开关、仪表等正常运行。
(5)检查液氨整理机冷却系统,确保冷却水正常循环,无漏水现象。
(6)检查液氨整理机安全防护装置是否完好,如紧急停止按钮、报警装置等。
3.作业区域准备要求:
(1)清理作业区域,确保无杂物、油污等,避免滑倒或引起火灾。
(2)检查液氨整理机周围环境,确保通风良好,氨气浓度符合安全标准。
(3)设置警示标志,提醒他人注意安全。
(4)配备消防器材,如灭火器、沙箱等,以备不时之需。
(5)检查紧急疏散通道是否畅通,确保人员能够在紧急情况下快速撤离。
(6)对操作人员进行岗前培训,确保其掌握应急处置知识及操作技能。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行步骤流程:
(1)启动液氨整理机前,先打开冷却水系统,确保冷却水正常循环。
(2)检查液氨整理机各仪表指示是否正常,确认无异常后,启动设备。
(3)缓慢开启进氨阀门,使液氨逐渐进入整理机,观察压力、温度等参数是否在正常范围内。
(4)调整液氨流量,确保整理效果符合工艺要求。
(5)监控设备运行状态,包括液氨压力、温度、流量等参数,发现异常及时调整。
(6)设备运行过程中,定期检查设备各部件,确保设备正常运行。
(7)设备停机前,先关闭进氨阀门,待设备冷却后关闭冷却水系统。
(8)停机后,对设备进行清洁和维护,为下次开机做好准备。
2.特殊工序的操作规范:
(1)在特殊工序中,严格按照工艺要求调整液氨流量和压力。
(2)加强监控,确保设备运行稳定,防止出现异常。
(3)在特殊工序完成后,对设备进行全面检查,确保设备恢复正常运行。
3.异常工况的处理方法:
(1)设备出现异常时,立即停止操作,切断电源,关闭进氨阀门。
(2)检查异常原因,如设备故障、氨气泄漏等。
(3)针对氨气泄漏,立即启动通风系统,将氨气排出作业区域。
(4)如设备故障,及时通知维修人员进行维修。
(5)在处理异常过程中,确保自身安全,避免接触氨气。
(6)异常处理完毕后,确认设备恢复正常,方可重新启动设备。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数:
(1)液氨整理机在正常运行时,压力表显示的氨气压力应保持在规定范围内,通常为0.6-0.8MPa。
(2)温度计显示的冷却水温度应稳定在设定值,通常为25-30°C,以保持设备运行效率和安全性。
(3)流量计显示的氨气流量应与工艺要求相匹配,确保整理效果均匀。
(4)电机运行平稳,无异常噪音,振动应在可接受范围内。
(5)电气系统运行正常,无跳闸、短路等异常现象。
2.典型故障现象:
(1)氨气压力过高或过低,可能导致设备损坏或整理效果不佳。
(2)冷却水温度异常升高,可能是因为冷却系统故障或氨气泄漏。
(3)氨气流量不稳定,可能是因为阀门故障或流量调节不当。
(4)电机运行异常,可能是因为轴承磨损、电机故障或供电问题。
(5)电气系统出现故障,可能表现为设备无法启动、仪表失灵等。
3.状态监测的操作要求:
(1)操作人员应定期检查设备各仪表的读数,确保其准确无误。
(2)对设备进行日常巡检,注意观察设备运行状态,如噪音、振动等。
(3)发现异常现象时,应立即记录并报告给相关负责人。
(4)定期对设备进行维护保养,包括润滑、清洁、紧固等。
(5)使用专业的监测设备,如红外热像仪、振动分析仪等,对设备进行定期检测。
(6)确保所有监测数据得到妥善记录和存档,以便于分析和追溯。
五、操作过程中的测试和调整
1.设备运行时的检测项目:
(1)氨气压力检测:通过压力表实时监测氨气压力是否在设定范围内。
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