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中央空调安装施工质量验收规范

前言

为确保中央空调系统安装工程的施工质量，保障系统安全、稳定、高效运行，满足设计及使用功能要求，特制定本规范。本规范适用于各类新建、改建、扩建工程中中央空调系统的安装施工质量验收。本规范依据国家现行相关法律法规、设计规范及施工工艺标准编制，验收工作应在施工单位自检合格的基础上，由建设单位、监理单位、施工单位共同参与进行。验收过程应坚持客观、公正、实事求是的原则，严格按照本规范规定的内容和方法执行。

一、施工前准备与材料设备进场验收

1.1施工前准备验收

1.设计文件会审与技术交底：施工前必须组织设计文件会审，确保施工单位充分理解设计意图、技术要求及关键节点。施工单位应编制详细的施工组织设计或专项施工方案，并经审批。技术交底应落实到各施工班组及操作人员，并有书面记录。

2.施工条件确认：施工现场应具备必要的作业条件，如施工用水、用电、临时设施、材料堆放场地等。建筑结构施工应已完成与空调安装相关的预留孔洞、预埋件，并经验收合格。现场障碍物应已清除，运输通道畅通。

3.施工机具与人员资质：施工单位应配备符合工程要求的施工机具，且性能良好。特种作业人员（如焊工、电工等）必须持证上岗，施工管理人员应具备相应资格。

1.2材料与设备进场验收

1.一般规定：所有进场的材料、设备必须具有出厂合格证、质保书、性能检测报告等齐全的技术文件，并应符合设计文件及国家现行有关标准的规定。进口设备还应具有商检证明及中文说明书。

2.外观检查：设备、管材、阀门、配件等进场时，应进行外观检查，表面应无裂纹、锈蚀、变形、损伤、涂层剥落等缺陷。包装应完好，标识应清晰。

3.规格型号核对：应严格核对进场材料、设备的规格、型号、数量是否与设计文件及订货合同一致。

4.抽样送检：对涉及工程安全、使用功能及环保要求的关键材料和设备，如保温材料的防火等级及导热系数、铜管的壁厚及耐压性能、电线电缆的绝缘电阻及阻燃性能等，应按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。

5.设备开箱检查：应在建设单位、监理单位代表在场的情况下进行开箱检查。核对设备型号、规格、附件、备件数量，检查设备外观有无损坏，技术文件是否齐全。

二、主要分项工程施工质量验收

2.1制冷系统安装

1.管道加工与连接

*铜管切割应采用专用割刀或砂轮切割机，切口应平整、无毛刺。焊接前应清除管内外氧化层及油污。

*管道焊接宜采用氧-乙炔焰或氩弧焊，焊缝应饱满、均匀、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。铜管与铜配件连接可采用承插焊接或套管焊接。

*螺纹连接的管道，螺纹应规整，无断丝、乱丝，连接时应在螺纹处涂抹合适的密封材料，拧紧后外露丝扣应为2-3牙。

*法兰连接时，法兰面应平整，垫片材质应符合设计要求，螺栓应均匀拧紧，且露出螺母2-3牙。

2.管道敷设与支架安装

*管道敷设应符合设计走向、坡度要求。制冷剂管道应按设计要求设置坡度，以利于润滑油的回流和排气。

*管道支架的形式、间距应符合设计规范要求，支架应牢固可靠，与管道之间应垫以绝缘垫或防腐处理，防止冷桥结露或电化学腐蚀。铜管支架间距不宜过大，以防管道下垂产生积液。

*管道穿墙或楼板处应设置套管，套管内径应大于管道外径，间隙用不燃材料填塞。

3.阀门与设备安装

*阀门安装前应进行外观检查，并按规定进行强度和严密性试验，合格后方可安装。阀门安装位置、方向应正确，操作机构应灵活。

*过滤器、干燥过滤器应安装在相应的管道位置，确保其过滤和干燥效果，并便于拆卸清洗或更换。

*制冷设备（如压缩机、冷凝器、蒸发器等）安装应水平、稳固，与管道连接时应避免产生过大应力。设备地脚螺栓应紧固，并有防松措施。

4.系统吹扫、气密性试验与真空试验

*系统管道安装完毕后，应进行吹扫，吹扫介质宜采用干燥压缩空气或氮气，吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜低于20m/s，直至吹出无污物为止。

*气密性试验应分阶段进行，先进行低压侧试验，再进行高压侧试验。试验压力和保压时间应符合设计及规范要求，试验过程中压力应稳定，无泄漏。

*气密性试验合格后，应进行真空试验。系统真空度应符合设计要求，且保压时间内真空度回升不应超过规定值。

5.制冷剂充注

*制冷剂的型号、规格、充注量应符合设计及设备技术文件要求。充注前应确认系统真空度合格，充注过程应缓慢进行，并观察系统压力及运行参数。

2.2空调水系统安装

1.管道安装

*管道材质、规格应符合设计要求。管道切割、坡口加工应符合规范，切口应平整。

*管道连接方式（焊接、螺纹连接、法兰连接、沟槽连接等）应符合设计及规范要求，连接质量应可靠。

*管道安装应横平竖直，坡度、坡向应符合设计