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印刷品验收注意事项及操作指南

印刷品的最终质量，直接关系到品牌形象和信息传递效果，因此，严谨细致的验收环节至关重要。本文旨在提供一套专业、实用的印刷品验收操作指南，帮助相关人员系统、高效地完成验收工作，确保印刷品符合预期标准。

一、验收前的准备与依据

在开始实际验收前，充分的准备工作是确保验收准确性的基础。

1.订单信息与样张确认

*核心依据：验收工作的唯一依据是双方确认的最终签样（亦称“打样稿”或“标准样张”）以及正式的印刷订单合同。所有技术参数、工艺要求、材质选择等均以此为准。

*信息核对：仔细核对待验收印刷品的名称、规格、数量、印刷工艺（如覆哑膜、烫金、UV等）、纸张类型及克重等信息，确保与订单要求完全一致。

2.验收环境与工具准备

*环境要求：选择光线充足、稳定且接近自然光的环境进行验收，避免在强光直射、昏暗或有色光源下进行，以免影响对颜色和细节的判断。若有条件，可在标准光源灯下进行颜色比对。

*工具准备：准备必要的工具，如标准刻度尺（用于测量尺寸）、放大镜（观察细节）、密度计（可选，用于测量墨层密度）、色卡（可选，辅助颜色判断）、以及干净的软布（清洁印刷品表面）。

二、外观质量检验

外观质量是印刷品给人的第一印象，也是最直观的检验部分。

1.印刷颜色

*整体色调：将印刷品与标准样张进行整体比对，观察整体色调是否一致，有无明显色偏（如偏红、偏蓝、偏黄等）。

*墨色均匀度：检查同一批印刷品、同一张印刷品不同区域的墨色是否均匀，有无深一块浅一块的现象，文字和图案边缘是否有重影或晕染。

*颜色饱和度与明度：确保印刷品颜色的鲜艳程度和明暗程度与样张相符，避免出现颜色暗淡、过于鲜艳刺眼或层次不清的情况。

*专色准确性：若涉及专色印刷，需特别检查专色的色相、饱和度是否与标准专色色样或潘通色卡号一致。

2.文字与图像

*文字清晰度：检查文字是否清晰锐利，无缺笔断划、模糊、变形等问题。特别是小字和细线条，要确保其可辨性。

*图像清晰度与层次：图片应清晰，细节丰富，层次分明，无马赛克、糊版、网点扩大过度或丢失等现象。

*套印精度：对于多色套印的印刷品，检查各色版之间的套印是否准确，有无重影、错位（即“套印不准”），尤其注意细小文字和图案边缘。

3.纸张与材质

*纸张类型：核对纸张种类（如铜版纸、哑粉纸、双胶纸、特种纸等）是否与订单要求一致。

*纸张克重：通过手感、厚度对比或称重（抽样）等方式，确认纸张克重是否符合要求。

*纸张外观：检查纸张表面是否有毛边、破损、污渍、水痕、折痕、透光点、尘埃等瑕疵。

4.印后加工质量

*覆膜/上光：覆（膜）光是否平整、牢固，无气泡、起皱、脱膜、刮花、漏覆等现象。光泽度是否均匀一致。

*烫金/烫银/击凸/击凹：烫印位置是否准确，图案文字是否清晰完整，烫印箔附着力是否牢固，有无漏烫、糊版、溢边。击凸击凹的图案是否清晰，位置是否准确，立体感是否适中。

*模切/压痕：模切形状是否与样张一致，边缘是否光滑无毛刺，模切位置是否准确，无偏位、漏切。压痕线是否清晰、挺直，折叠后是否顺畅，无断裂或压痕过浅导致折叠不整齐的情况。

*装订质量（针对书籍、画册、手册等）：

*胶装：书页粘连是否牢固，无散页、掉页；书脊胶层是否均匀，无空胶、溢胶；书本是否平整，无明显翘曲。

*骑马钉：钉位是否准确，钉脚是否平服，无漏钉、断钉；书页是否对齐，无错页、倒页。

*锁线胶装/精装：锁线是否牢固，书页翻阅是否顺畅；书壳与内文连接是否牢固，书脊文字图案是否居中、清晰。

5.表面瑕疵

*检查印刷品表面是否有脏点、墨屎、划痕、指印、蹭脏、蹭光、漏白、飞墨等影响美观的瑕疵。

三、数量与包装检验

1.数量清点：按照订单要求，对整批印刷品进行数量清点。可采用全数清点或按比例抽样清点（需双方约定抽样方案及允差范围）。注意核对实际数量与送货单是否一致。

2.包装完整性：检查外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、挤压变形等情况。

3.包装标识：外包装上的产品名称、规格、数量、批次等信息是否清晰、准确。

4.内部防护：对于易折、易损的印刷品，检查内部是否有适当的隔层、垫板等防护措施，避免运输过程中造成损伤。

四、不合格品的判定与处理

1.判定标准：依据订单要求、签样以及本指南中提及的各项质量指标进行综合判定。明确轻微瑕疵、严重瑕疵和致命瑕疵的界定标准。

2.抽样原则：对于大批量印刷品，通常采用抽样检验。抽样应具有代表性，从不同包装、不同部位抽取样品。

3.问题记录：对发现的不合格项，应详细记录其类型、位置、数量、严重程度，并最好能拍照或留样作为证据。

4.及时沟通：一旦发现