公司飞机起落架、冷气、液压系统安装调试工岗位职业健康操作规程.docxVIP

公司飞机起落架、冷气、液压系统安装调试工岗位职业健康操作规程.docx

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公司飞机起落架、冷气、液压系统安装调试工岗位职业健康操作规程

文件名称:公司飞机起落架、冷气、液压系统安装调试工岗位职业健康操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司飞机起落架、冷气、液压系统安装调试工岗位的日常操作。为确保操作人员安全,预防事故发生,特制定本规程。所有从事相关岗位的操作人员必须严格遵守本规程,保证工作过程中的人身安全和设备完好。规程包括但不限于操作流程、安全注意事项、应急处理等内容,旨在提高工作效率,保障公司利益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

a.操作人员须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.针对特定作业,如液压系统操作,还需佩戴耳塞和防噪音耳罩,以保护听力。

c.高温作业时,应穿戴隔热服和防高温手套。

d.进入工作区域前,确保所有防护用品穿戴整齐,无破损。

2.设备状态检查要点:

a.检查起落架、冷气、液压系统各部件是否完好,无松动、裂纹等异常情况。

b.确认设备表面无油污、积水,确保清洁干燥。

c.检查液压油位是否在正常范围内,油质是否清澈无杂质。

d.检查电气系统接线是否牢固,无裸露电线。

3.作业环境基本要求:

a.工作区域应保持整洁,无杂物堆积,确保操作空间宽敞。

b.确保地面平整,无油渍、水渍,防止滑倒。

c.通风良好,确保空气流通,避免有害气体积聚。

d.照明充足,确保操作人员视线清晰,避免因光线不足导致操作失误。

e.定期检查工作区域的安全警示标志,确保其清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤:

a.首先进行设备预热,按照设备说明书进行预热至规定温度。

b.检查设备各部件连接是否牢固,确认无误后开启电源。

c.按照操作手册的顺序进行系统自检,确保系统运行正常。

d.进行起落架、冷气、液压系统的安装,严格按照装配图和技术规范进行。

e.安装完成后,进行系统压力测试,确保系统无泄漏。

f.测试完毕,关闭系统,断开电源,清理工作现场。

2.特定操作的技术规范:

a.起落架操作时,应缓慢升降,避免急速操作造成机械损伤。

b.液压系统操作前,需确认油温适宜,避免高温操作。

c.冷气系统操作时,注意调节压力,防止压力过高或过低。

3.异常情况处理程序:

a.发现设备异常,立即停止操作,切断电源。

b.根据异常情况,查找原因,如液压油泄漏、起落架卡滞等。

c.对故障设备进行隔离,防止事故扩大。

d.通知维修人员前来处理,不得自行拆卸或修理。

e.在维修期间,设置警示标志,防止误操作。

f.故障排除后,重新进行测试,确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

a.设备运行平稳,无异常震动和噪音。

b.液压系统油压稳定,无剧烈波动。

c.冷气系统制冷或加热效果良好,温度调节准确。

d.起落架升降顺畅,无卡滞现象。

e.电气系统指示灯显示正常,无故障报警。

f.设备温度在安全工作范围内,无过热迹象。

2.常见故障现象:

a.液压系统压力异常,可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

b.冷气系统温度不稳定,可能是制冷剂泄漏、压缩机故障或温度控制器问题。

c.起落架卡滞,可能是机械部件磨损、润滑不良或电气控制系统故障。

d.电气系统指示灯异常,可能是电路故障、保险丝熔断或电气元件损坏。

3.状态监控方法:

a.定期检查设备运行日志,记录运行数据和异常情况。

b.使用仪表监测液压油压力、温度和流量。

c.定时检查冷气系统的工作效率和温度控制精度。

d.观察起落架的升降速度和是否顺畅。

e.定期进行电气系统检查,确保电路无损坏,指示灯显示正常。

f.通过声音、振动和温度等直观感受,及时发现设备异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点:

a.对液压系统进行压力测试,确保在规定的工作压力范围内。

b.检查冷气系统的工作效率,包括制冷或加热能力,确保温度控制准确。

c.观察起落架的升降速度和行程,确保其符合技术规格。

d.对电气系统进行功能测试,包括所有控制开关和指示灯的工作状态。

e.定期进行设备整体运行噪音和振动测试,确保在可接受范围内。

2.调整方法:

a.液压系统压力调整:根据压力表读数,调整液压泵或压力调节阀。

b.冷气系统调整:根据实际需求,调整制冷剂流量和温度设定。

c.起落架调整:检查起落架的机械连接,确保无松动,必要时进行润滑。

d.电气系统调整:检查电路连接,必要时更换损坏的电气元件。

3.不同工况下的处理方案:

a.正常工况:保持设

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