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公司酵母制备工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司酵母制备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酵母制备工岗位，旨在规范酵母制备过程中的职业健康操作，保障员工健康，预防职业危害，确保生产安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规，增强安全意识，提高职业素养，确保酵母制备过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入操作区域前，必须穿戴个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护眼镜、工作服等。

（2）根据操作要求，选择合适的防护用品，确保防护用品完好无损，佩戴正确。

（3）操作过程中，不得随意摘下防护用品，保持个人卫生，防止交叉感染。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏等异常情况。

（2）检查设备启动按钮、紧急停止按钮等是否正常，确保操作方便。

（3）检查设备运行过程中是否有异常声音、震动或气味，及时发现问题并上报。

（4）确保设备所有部件润滑良好，运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

（1）保持操作区域清洁，及时清理地面杂物，防止滑倒事故。

（2）确保操作区域通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

（3）操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

（4）定期检查电气线路，确保安全可靠，无裸露电线、插座等隐患。

（5）设置警示标志，提醒员工注意安全，遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于关闭状态，检查所有安全装置是否正常。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、预热设备至规定温度。

（3）加入酵母原料，按照配方比例准确计量。

（4）启动搅拌系统，控制搅拌速度和时长，确保酵母充分混合。

（5）监控发酵过程，调整温度和湿度，保证发酵效果。

（6）发酵完成后，关闭设备，进行冷却和过滤。

（7）最终产品检验合格后，包装并储存。

2.特定操作技术规范：

（1）酵母原料加入时，避免直接接触皮肤，防止过敏反应。

（2）搅拌过程中，注意观察酵母状态，防止过搅拌或搅拌不足。

（3）发酵温度控制在适宜范围内，避免过高或过低影响酵母活性。

3.异常情况处理程序：

（1）设备故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备。

（2）发现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，通风换气。

（3）人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

（4）发现异常气味或烟雾，立即撤离现场，报告安全部门，进行排查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行平稳，无过热现象。

（3）温度、湿度控制准确，符合发酵要求。

（4）仪表显示正常，无报警信号。

（5）设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

（3）温度控制不准确，可能是传感器故障或控制程序错误。

（4）设备泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

（5）仪表显示异常，可能是传感器或线路故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

（2）使用温度计、湿度计等仪器，实时监控发酵环境参数。

（3）通过仪表显示屏，观察设备运行数据和报警信息。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否同步，确保无异常跳动或不同步现象。

（2）检测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

（3）通过传感器监测发酵液的温度和pH值，确保符合发酵要求。

（4）检查搅拌速度是否稳定，是否达到预定转速。

（5）观察设备噪音水平，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如温度、湿度、搅拌速度等。

（2）对于温度控制问题，可以通过调整加热或冷却系统的设置来解决。

（3）若发现搅拌速度不稳定，可检查电机或传动系统，必要时进行调整。

（4）对于电流电压异常，应检查电源线和电气控制柜，确保供电稳定。

3.不同工况下的处理方案：

（1）发酵过程异常，如发酵速度过快或过慢，应根据实际情况调整发酵参数。

（2）设备出现警告或故障，应立即停止操作，进行初步检查，必要时报修。

（3）环境条件变化，如温度波动，应快速调整设备以适应新的环境条件。

（4）原料或辅料发生变化，应重新校准设备参数，确保发酵效果。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操